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除塵器設(shè)備選型需要考慮的因素
1、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/nm3以下。
2、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
（2）濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。
（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
3、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。
負壓反吹濾袋除塵器概況及凈化機理
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用y5-48-6.37離心引風(fēng)機，流量12350m3/h，壓力3942pa，轉(zhuǎn)速2900r/min，功率22kw，作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下，正常工作或進行濾袋清灰操作，將除塵器分組為3個*的濾塵室。每室安裝濾袋22條，濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作，脈沖除塵器哪家好，當(dāng)其中一組濾袋進行清灰操作時，其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入，煙氣在除塵器內(nèi)沿負壓氣道向*部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時，就被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機向外排放，從而達到集除塵、凈化氣體和保護大氣環(huán)境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理:是利用鍋爐引風(fēng)機組成除塵器系統(tǒng)負壓，煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用，且能對粗(≥10μm粒徑)、細(lt;5μm粒徑的對*危害大)顆粒塵及懸浮微塵都能有效地捕集。
除塵器的影響效果因素
除塵器的除塵效果取決于因素，它們直接影響到了布袋除塵器的凈化效果跟壽命，那么是那十點呢?被影響的因素
(1)溫度的控制:一般濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設(shè)施進口溫度應(yīng)控制在200 ℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。
(2)風(fēng)機選用:引風(fēng)機比送風(fēng)機效果好。
(3)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，脈沖除塵器公司，現(xiàn)大多采用脈沖除塵法。
(4)漏風(fēng)與阻力:理論上計算布袋除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好;阻力對除塵效果有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，脈沖除塵器多少錢，減少阻力，可提高除塵效果。
(5)集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。
(6)設(shè)備維護:儀器設(shè)備及布袋容易損壞應(yīng)及時維修和更換布袋。
(7)氣流速度:在1~3 m/s氣流速度下，除塵效果*，一般風(fēng)速控制在2~4 m/s。
(8)過濾面積:過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應(yīng)提高。所以應(yīng)預(yù)先計算風(fēng)量，脈沖除塵器，然后選擇相應(yīng)的除塵器型號。
(9)二級除塵:在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。
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