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苯丙乳液聚合的三個(gè)階段
苯丙乳液聚合的三個(gè)階段:
一階段——苯丙乳液聚合物微粒生成期。反應(yīng)體系中的水溶性引發(fā)劑分子受熱分解生成自由基，自由基擴(kuò)散入單體增溶膠束時(shí)， 在膠束內(nèi)引發(fā)單體分子進(jìn)行聚合反應(yīng)， 而消耗的單體不斷由單體液滴經(jīng)過(guò)水相擴(kuò)散進(jìn)入膠體進(jìn)行補(bǔ)充，內(nèi)蒙古瓷磚背膠乳液， 使聚合鏈不斷增長(zhǎng)。
二階段——苯丙乳液聚合物微粒恒速期。苯丙乳液聚合物微粒數(shù)目保持恒定， 而單體繼續(xù)由單體液滴進(jìn)入微粒之中進(jìn)行補(bǔ)充，瓷磚背膠乳液報(bào)價(jià)， 聚合反應(yīng)恒速進(jìn)行。
三階段——苯丙乳液聚合物微粒降速期。在這個(gè)階段中聚合物微粒不斷*的數(shù)目未增加。到單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到60～70%時(shí)， 單體液滴全部消失，剩余的單體存在于聚合物微粒之中， 為聚合物所吸附或溶脹， 聚合物反應(yīng)速度開(kāi)始逐漸下降。
國(guó)內(nèi)*乳液產(chǎn)能分析
國(guó)內(nèi)乳液產(chǎn)能主要集中在華東、華南等地，其中生產(chǎn)*乳液的大型企業(yè)，如巴德富、保立佳、銀洋等集團(tuán)的廠(chǎng)區(qū)也基本集中在華東地區(qū)及華南地區(qū)。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)涂料行業(yè)發(fā)展迅速，對(duì)下游*乳液的需求也逐年增多，乳液生產(chǎn)企業(yè)也都在積*地進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)。
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苯丙乳液的合成
傳統(tǒng)苯丙乳液合成時(shí)，一般均采用過(guò)硫酸鹽作為引發(fā)劑，其加量為單體的0.6%左右，轉(zhuǎn)化率可達(dá)95%左右，引發(fā)劑用量的*，使單體的轉(zhuǎn)化率提高，同時(shí)也導(dǎo)致乳液凝聚率降低，乳液的粘度*，并且使乳液粒徑*，反應(yīng)穩(wěn)定性變差。通過(guò)在反應(yīng)后期加入少量氧化還原引發(fā)劑，在降低過(guò)硫酸鹽用量的同時(shí)，使其轉(zhuǎn)化率有了很大的提高。
單純使用過(guò)硫酸鹽制備高彈性苯丙乳液，乳液氣味大、單體殘留大、轉(zhuǎn)化率低，瓷磚背膠乳液哪家好，為了能得到粒徑小，轉(zhuǎn)化率高的高彈性苯丙乳液，在反應(yīng)后期加入了少量的氧化-還原引發(fā)劑，大大降低了生成自由基活化能，瓷磚背膠乳液多少錢(qián)，提高了反應(yīng)速率。當(dāng)過(guò)硫酸鹽用量為單體的0.3%，而氧化-還原引發(fā)劑用量為0.2%時(shí)，乳液較為細(xì)膩，轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%以上。
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