立式管殼式換熱器型號-云南管殼式換熱器型號-歐梅賽機(jī)械制造商

管殼式換熱器工作時需要注意的問題：（1）初投運(yùn)要慢，要先預(yù)熱，逐步提溫；
（2）做好減壓閥的預(yù)熱及投運(yùn)后的調(diào)整工作；
（3）機(jī)組啟動應(yīng)先開啟冷側(cè)閥門，盤管管殼式換熱器型號，待穩(wěn)定后再開啟熱側(cè)閥門；而停車時要先關(guān)閉熱側(cè)閥門，然后再關(guān)閉冷側(cè)閥門；
（4）正常運(yùn)行后，立式管殼式換熱器型號，關(guān)閉汽水換熱器疏水器旁通閥，疏水器投人正常工作。若疏水器溫度過低如50℃以下，旁通閥可開啟運(yùn)行，若疏水器溫度過高，如90℃以上且凝水系統(tǒng)無壓運(yùn)行時，將旁通閥關(guān)閉，不準(zhǔn)蒸汽通過，造成汽水沖擊；
（5）運(yùn)行調(diào)節(jié)，運(yùn)行調(diào)節(jié)主要根據(jù)天氣變化情況來調(diào)整供水溫度和流量。操作人員主要通過控制熱機(jī)組一段管殼式換熱器的過熱蒸汽進(jìn)汽流量，達(dá)到控制機(jī)組出口水溫的目的。室外溫度較高時，通過控制設(shè)備運(yùn)行臺數(shù)及調(diào)整進(jìn)汽流量來控制溫度。但注意盡量減少換熱器開啟頻率，以免因頻繁開停而造成封密墊泄漏。供熱負(fù)荷減少時應(yīng)注意蒸汽管道疏水，以免換熱器內(nèi)產(chǎn)生水擊。運(yùn)行調(diào)節(jié)要整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)進(jìn)行，統(tǒng)一調(diào)配。
管殼式換熱器的設(shè)計(jì)是通過計(jì)算，云南管殼式換熱器型號，確定經(jīng)濟(jì)合理的傳熱面積及換熱器的其它有關(guān)尺寸，以完成生產(chǎn)中所要求的傳熱任務(wù)。
一、設(shè)計(jì)的基本原則
1、流體流徑的選擇流體流徑的選擇是指在管程和殼程各走哪一種流體，此問題受多方面因素的制約，下面以固定管板式換熱器為例，介紹一些選擇的原則。
（1）不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程，因?yàn)楣艹糖逑幢容^方便。
（2）腐蝕性的流體宜走管程，以免管子和殼體同時被腐蝕，且管程便于檢修與更換。
（3）壓力高的流體宜走管程，以免殼體受壓，可節(jié)省殼體金屬消耗量。
（4）被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體對外的散熱作用，增強(qiáng)冷卻效果。
（5）飽和蒸汽宜走殼程，可拆卸管殼式換熱器型號，以便于及時排除冷凝液，且蒸汽較潔凈，一般不需清洗。
（6）*易污染的流體宜走管程，以減少泄漏量。
（7）流量小或粘度大的流體宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程中流動，由于流速和流向的不斷改變，在低re（regt;100）下即可達(dá)到湍流，以提高傳熱系數(shù)。
（8）若兩流體溫差較大，宜使對流傳熱系數(shù)大的流體走殼程，因壁面溫度與α大的流體接近，以減小管壁與殼壁的溫差，減小溫差應(yīng)力。
在選擇流體的流徑時，須根據(jù)具體的情況，抓住主要矛盾進(jìn)行確定。
2、流體流速的選擇流體流速的選擇涉及到傳熱系數(shù)、流動阻力及換熱器結(jié)構(gòu)等方面。*流速，可加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢的形成，使總傳熱系數(shù)*；但同時使流動阻力加大，動力消耗增多；選擇高流速，使管子的數(shù)目減小，對一定換熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)，管子太長不利于清洗，單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶄鳠釡夭钕陆怠Ｒ虼?，一般需通過多方面權(quán)衡選擇適宜的流速。選擇流速時，應(yīng)盡可能避免在層流下流動。
管殼式換熱器如何檢測日常的溫度呢？溫度是熱交換器運(yùn)行的主要控制過程指標(biāo)。通過在線儀器檢測和檢查熱交換器中每種流體的入口和出口溫度的變化，可以分析和判斷介質(zhì)流量的大小，熱交換的質(zhì)量以及是否存在內(nèi)部泄漏。有必要防止溫度的快速變化。溫度的急劇變化會引起換熱器的內(nèi)部零件，特別是管束和管板的膨脹和收縮不一致，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，從而引起管束和管板的分離或局部變形和裂紋，并加速腐蝕和熱疲勞裂紋。如果使用水作為冷卻介質(zhì)，則應(yīng)將水的出口溫度控制在38℃以下，并且不應(yīng)超過45℃。當(dāng)水溫高于38℃時，微生物的繁殖將明顯加速，腐蝕成分的分解也將加速，從而引起管道的腐蝕穿孔。同時，溶解在水中的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂 會分解形成沉淀物，這使熱交換器的結(jié)垢越來越嚴(yán)重，并影響了設(shè)備的熱交換能力。傳熱系數(shù)可以通過測量和記錄溫度來計(jì)算。傳熱效率主要體現(xiàn)在傳熱系數(shù)上。傳熱系數(shù)的降低表明熱交換器效率的降低。定期測量換熱器兩種介質(zhì)的進(jìn)出口溫度和流量，計(jì)算各段換熱系數(shù)，并用坐標(biāo)紙繪制變化趨勢圖。這將是一條平滑的曲線，該曲線基本上是連續(xù)的，并隨著切點(diǎn)的小斜率逐漸向下下降。當(dāng)傳熱系數(shù)太低而不能滿足工藝要求時，應(yīng)采用機(jī)械清洗或化學(xué)清洗的方法來提高傳熱系數(shù)，以滿足并維持工藝操作的需要。
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