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基本原理：生產(chǎn)流水線的基本原理是把一個生產(chǎn)重復(fù)的過程分解為若干個子過程，*個子過程為下一個子過程創(chuàng)造執(zhí)行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進行。簡而言之，就是“功能分解，木塑墻板生產(chǎn)線，空間上順序依次進行，時間上重疊并行”。計算方法：各段均取周期法：流水線各段執(zhí)行時間尤其長的那段為整個流水線的瓶頸，一般地，將其執(zhí)行時間稱為流水線的周期。若在計算n個任務(wù)地執(zhí)行時間時，將各個子功能段的實際執(zhí)行時間限制為周期時間，則稱為各段均取周期法。該方法中，計算公式為：t總=(n k-1)×周期其中，k為總段數(shù)，n為任務(wù)總數(shù)。
然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外，快裝墻板生產(chǎn)線，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，固原板生產(chǎn)線，同時對作業(yè)進行標準化，vc掛壁板擠出生產(chǎn)線，以使生產(chǎn)線能順暢活動。
另外一種計算方法同樣可以得到cycletime，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的ct(q，每小時產(chǎn)量)。1、生產(chǎn)線的平衡計算公式：平衡率=(各工序時間總和/(工位數(shù)*ct))*100=(amp;sum；ti/(工位數(shù)*ct))*100。2、生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式：平衡損失率=1-平衡率；(4)生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法平衡率改善的。
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