凈化管道加工設(shè)計(jì)-博海皓達(dá)通風(fēng)管道加工-凈化管道加工

通風(fēng)管道生產(chǎn)中常見問題有哪些
通風(fēng)管道生產(chǎn)中常見問題有哪些
一、加工材料未達(dá)標(biāo)
a表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。
b影響：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)管漏風(fēng)，凈化管道加工設(shè)計(jì)，空調(diào)負(fù)荷增加，同時(shí)風(fēng)壽命和性能被影響。
c原因：材料不合格，不能滿足制作風(fēng)管的需求。
d措施：在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。
二、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)
a表現(xiàn)：矩形風(fēng)管兩相對(duì)平面、兩端面不平行;折角不平直;對(duì)角線不相等;咬口不嚴(yán)。
b影響：會(huì)使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，凈化管道加工，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命。
c原因：板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行，相對(duì)面的板料長度和寬度不相等。
d措施：展開下料時(shí)，應(yīng)對(duì)板料嚴(yán)格角方，對(duì)每片板料的長度、寬度以及檢驗(yàn)對(duì)角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，凈化管道加工安裝，應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合檢驗(yàn)尺寸準(zhǔn)確性。
通風(fēng)管道合口連接時(shí)有哪些注意事項(xiàng)?
通風(fēng)管道合口連接時(shí)有哪些注意事項(xiàng)?
1、矩形風(fēng)管直管段，不管是同一板材連接，還是幾塊板材組合拼接，表面需平整、角線順直。組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。
2、管段組合后45度角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不少于20mm.用角尺、鋼卷尺檢查調(diào)整垂直度及對(duì)角線偏差，并符合規(guī)范要求。
3、風(fēng)管的圓弧面或折線面完成下料并折壓成型后，應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后在涂刷粘合劑，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。
4、連接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動(dòng)。
5、鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用粘合劑須按板材廠商認(rèn)定的粘合劑，如另行采購品牌粘合劑，必須做連接效果對(duì)比試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理、板材商檢查、認(rèn)可后方可使用。
6、粘結(jié)前須預(yù)組合，檢查接縫全部貼合無誤再涂刷粘合劑，粘合時(shí)間控制與季節(jié)、溫度及粘合劑性能有關(guān)。批量加工前應(yīng)作樣板試驗(yàn)，確定粘合時(shí)間。
安裝螺旋風(fēng)管道前的準(zhǔn)備工作：
1.根據(jù)所需安裝通風(fēng)管道的場(chǎng)所結(jié)構(gòu)及環(huán)境，進(jìn)行通風(fēng)管道設(shè)計(jì)，確保通風(fēng)管道的實(shí)用性。
2.一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的通風(fēng)管道安裝，需在建筑物的屋面做完，安裝部位的障礙物已涪理干凈的條件下進(jìn)行。
3.一般陳塵系統(tǒng)通風(fēng)管道安裝，需在廠房內(nèi)與風(fēng)管有關(guān)的工藝設(shè)備安裝完畢，設(shè)備的接管或吸、排塵罩位置已定的條件下進(jìn)行。
4.施工準(zhǔn)備工作已做好，如施工工具、吊裝機(jī)械設(shè)備、必要的腳手架或升降安裝平臺(tái)已齊備施工用科已能滿足要求。
5.與土建施工密切配合.應(yīng)預(yù)圖的安裝孔洞，凈化管道加工制作，預(yù)埋的支架構(gòu)件均已完好，并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。
6.通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)管路組成的各種通風(fēng)管道、部件、配件均已加工完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格。
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