揚(yáng)州揚(yáng)修調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器EXC.2SB8511隔爆CT

可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)閥門的現(xiàn)場(chǎng)、遠(yuǎn)程操作控制；顯示閥門當(dāng)前開度、狀態(tài)、故障等信息，并將開度信息、運(yùn)行狀態(tài)以開關(guān)信號(hào)和模擬信號(hào)形式反饋到集中控制室?？刂葡到y(tǒng)可通過(guò)人機(jī)交互界面在不打開罩蓋的情況下，對(duì)各級(jí)控制參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
控制系統(tǒng)包含以下部件：
控制面板?？刂泼姘鍘в?4*128點(diǎn)陣液晶屏和4個(gè)霍爾位置開關(guān)?？娠@示執(zhí)行器運(yùn)行狀態(tài)；設(shè)置工作模式（現(xiàn)場(chǎng)、遠(yuǎn)程、停止）；進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作；并能進(jìn)入組態(tài)狀態(tài)，設(shè)置系統(tǒng)控制參數(shù)等?？刂泼姘逋ㄟ^(guò)6芯連接線與主控板連接。
旋鈕組件。旋鈕組件包括位置選擇旋鈕和操作旋鈕，旋鈕背面帶有磁鋼，與控制面板上的霍爾位置開關(guān)配合可實(shí)現(xiàn)非接觸式操作。
主控板。主控板安裝在機(jī)身內(nèi)，內(nèi)置電源電路和微處理器，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)執(zhí)行器智能控制。主控板主要功能包括：控制電源處理；模擬信號(hào)輸入檢測(cè)；模擬信號(hào)輸出控制；開關(guān)信號(hào)輸入檢測(cè)；開關(guān)控制信號(hào)輸出；與面板通信處理等。
編碼器。編碼器與執(zhí)行器中轉(zhuǎn)連接，用于檢測(cè)閥門當(dāng)前開度。編碼器為12位或16位精度，ssi接口輸出位置信息；
電機(jī)驅(qū)動(dòng)部件。主控板直接驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)方式為繼電器換向、可控硅輸出，可直接實(shí)現(xiàn)額定電流不大于4a的三相電機(jī)可逆控制。
遙控器?？刂泼姘鍘в屑t外接收功能，配合紅外遙控器可進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。
工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)
1、工作電壓范圍。三相：380vac。范圍：340vac~420vac；
單相：220vac。范圍：200vac~240vac；
（其他電源輸入規(guī)格可定制）。
2、工作溫度范圍。-20℃~70℃；
3、存儲(chǔ)溫度范圍。-40℃~85℃；
4、使用濕度范圍。≤90%rh，不結(jié)露，周圍不含強(qiáng)腐蝕性、易燃易爆氣體或粉塵。
5、模擬信號(hào)反饋。反饋當(dāng)前閥門開度信號(hào)，常規(guī)為dc4~20ma電流信號(hào)，負(fù)載能力≤750ω；
6、開關(guān)信號(hào)反饋。反饋6組繼電器開關(guān)信號(hào)。其中1路為故障狀態(tài)，其余5路可通過(guò)菜單人工編程設(shè)置；
7、模擬信號(hào)輸入。檢測(cè)輸入開度信號(hào)，常規(guī)為dc4~20ma電流信號(hào)，內(nèi)部負(fù)載大小240ω；
8、開關(guān)信號(hào)輸入。檢測(cè)遠(yuǎn)程打開、關(guān)閉、保持、esd緊急狀態(tài)4路開關(guān)量，作為遠(yuǎn)程控制信號(hào)。
9、各路信號(hào)隔離。各輸入輸出端子通過(guò)繼電器、光電耦合器隔離，可承受2000v浪涌電壓。
10、驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出。繼電器信號(hào)?？蛇m用于可逆控制，接通持續(xù)率50%，每小時(shí)接通次數(shù)≤1200次；
11、全中文lcd顯示。漢字菜單顯示，方便用戶觀察狀態(tài)及操作。
12、故障自診斷功能。出現(xiàn)故障自動(dòng)執(zhí)行保護(hù)，并能在顯示屏上顯示故障原因。