精益生產(chǎn)ie工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)演練高級研修班

精益生產(chǎn)降本增效ie工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)演練高級研修班
培訓(xùn)時間：深圳
增值服務(wù)：本課程為企業(yè)量身定制內(nèi)訓(xùn)，駐廠咨詢輔導(dǎo)（我們不僅提供“5s、班組建設(shè)、數(shù)據(jù)管理、設(shè)備管理”等標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的精益咨詢服務(wù)，更專注與擅長提供“工業(yè)工程(ie)效率提升、縮短交貨期、降低庫存、精簡人員”定制化產(chǎn)品的精益咨詢服務(wù)。以現(xiàn)場務(wù)實(shí)的作風(fēng)為客戶提供精益生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)提升改善，幫助企業(yè)成就xx運(yùn)營績效。
培訓(xùn)天數(shù)：2023年11月11-12 日 (深圳) 培訓(xùn)對象;老總,副總,生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)pie部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等
培訓(xùn)費(fèi)用；公開課：4800元1人 (包括講師授課費(fèi)、資料費(fèi)、午茶、茶點(diǎn)、發(fā)票稅費(fèi))
主講老師：郭曉寧老師（富士康ie學(xué)院常年外聘主力ie講師）
課程承諾：公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。
內(nèi)訓(xùn)課：上課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結(jié)束后付款。
課程優(yōu)勢：內(nèi)容全新升級！xx系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實(shí)施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利集團(tuán)、康師傅、順豐速遞、東風(fēng)本田、立白集團(tuán)……）的共同選擇與見證！
課程設(shè)計(jì)：
特點(diǎn)一：整個課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。
特點(diǎn)二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時演練。
特點(diǎn)三：整個課程采用曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個有代表性的成功企業(yè)案例將整個課程串聯(lián)起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細(xì)介紹對整個生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。
特點(diǎn)四：在對各個工具學(xué)習(xí)的同時，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。（內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練）
課程質(zhì)量：
質(zhì)量承諾：
公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。
內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費(fèi)用，課程結(jié)束后付款。
企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標(biāo)，不達(dá)指標(biāo)不收取績效費(fèi)用。
諸上不滿意可包括以下任意一項(xiàng)：理論不結(jié)合實(shí)際、深度不夠、可操作性不好、實(shí)際工作中的案例很少、課程內(nèi)容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講師缺少自己對專業(yè)獨(dú)特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強(qiáng)、乏味易瞌睡、普通話不標(biāo)準(zhǔn)……等等。
課程大綱：
第一部分：工業(yè)工程(ie)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(ie)基礎(chǔ)理論
1工業(yè)工程(ie)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)
2工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門
3工業(yè)工程(ie)在現(xiàn)場改善時遵循的原則
4改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動形式
5如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
6現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施
7工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）
一、宏觀改善手法
1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來）
工藝流程分析—開展改善活動的基礎(chǔ)
某食品飲料企業(yè)工藝案例演練
現(xiàn)場價值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
案例講解：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天，導(dǎo)致生產(chǎn)物料配送不及時，周期長，因此各部門之間開大量的會議，互相扯皮，推卸責(zé)任------- 采購流程壓縮到30分鐘內(nèi)，不需要開會，責(zé)任明確，人員勞動量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析－入倉流程分析
案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時間減少一半
案例講解：某建筑材料廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時間減少一半
2.3原材料流程分析－儲存分析
案例講解：某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析－配送物料流程
案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解：某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
案例講解：某汽車配件廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上
案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強(qiáng)度大大減少
2.6 數(shù)據(jù)采集及分析
以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確及實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時會進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。
案例分析及討論：某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應(yīng)商jit直送工位
3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法
3.1產(chǎn)品價值流分析－識別增值與浪費(fèi)
ecrs原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。
案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn)，大部分員工的作業(yè)集中于搬運(yùn)，等待，檢查等不增值的活動上，浪費(fèi)人力，物力，場地等----有效的解決搬運(yùn)，等待等不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。
案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動的同時，造成對人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地。
3.2混流生產(chǎn)與cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法
平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具，如何確定節(jié)拍，節(jié)拍控制器，cell生產(chǎn)的種類，看板系統(tǒng)，目視化，柔性生產(chǎn)線
案例講解：某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的（經(jīng)典ie方法的運(yùn)用，包括uph,upph的計(jì)算），該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的cell）錄像及圖片講解
案例講解：某智能穿戴工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）
注：以上案例在講解的同時會進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。
二、中觀分析手法
1、工序作業(yè)分析
1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）
5w1h 5why ecrs原則 頭腦風(fēng)暴法，動作經(jīng)原則的使用
案例講解：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少
案例講解：某復(fù)印機(jī)企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
-案例講解：某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率
1.3 快速換模（smed）
案例講解：某印刷企業(yè)六色印刷機(jī)換模時間縮短67%
三、微觀分析手法
1 、動作分析及防呆、防錯
假流程，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè)，5s，工裝治具設(shè)計(jì)，防呆，防錯，18個動作分析
案例講解：多家企業(yè)案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比
案例講解：某燈飾廠員工不科學(xué)的作業(yè)動作造成假流程，從而影響整體效率
案例講解： 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享
案例講解： 某家電行業(yè)5s反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過多，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定
第三部分：作業(yè)測定
一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時間分析的種類（秒表法和mod法介紹）
標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
秒表法，pts法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
秒表時間分析
秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
經(jīng)典ie制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時
案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時
案例講解： 某電子企業(yè)案例---電子看板uph,upph波動的原因及對策
案例講解： 某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟（ships法）
縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。
為現(xiàn)在方法建模c
新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)a
新方法的實(shí)施及跟蹤
案例講解：某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
第四部分：總結(jié)、互動答疑