筒倉美化彩繪

1. 筒倉美化工程規(guī)范及標準
本筒倉美化工程的設計、材料購置、供貨、運輸、土建施工、美化施工、試驗及檢查、考核、驗收、終交付等應符合相關的中國法律及規(guī)范、以及版的iso和iec標準。對于標準的采用應符合下述原則：
l 首先應符合中國國家標準（gb系列）及部頒標準、dl規(guī)程規(guī)定；
l 上述標準中不包含的部分采用技術(shù)來源國標準或國際通用標準，由施工方提供，業(yè)主方確認；
l 如上述標準均不適用，業(yè)主方和施工方討論并確定；
l 上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。
l 施工方應在投標階段提交筒倉美化工程設計、土建施工、材料購置、供貨、運輸、美化施工、試驗及檢查、考核、驗收、終交付等采用的所有標準、規(guī)定及相關規(guī)范的清單。在執(zhí)行過程中采用的標準需經(jīng)業(yè)主方確認。
下列標準為基本要求，施工方至少應滿足：
l 中華人民共和國國家發(fā)改革、國家電力公司（包括原水利電力部、電力建設總局、能源部、電力部）以及國家建委頒發(fā)的所有現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范。筒倉美化工程設計過程中遇有國家標準或行業(yè)標準更改，凡已進行施工的按原規(guī)定執(zhí)行，沒有進行施工的項目，按更改（或替代）的規(guī)定執(zhí)行。
l 國家及電力行業(yè)現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標準及有關實施細則。
l 《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第1部分：土建筒倉美化工程（dl/t5210.1—2005）。
l 《建筑筒倉美化工程施工質(zhì)量驗收定統(tǒng)一標準》（gb50300-2001）
l 《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設計技術(shù)規(guī)定》（dl 5022-93）
l 《筒倉設計規(guī)范》（gb50051-2002）
l 《建筑美化筒倉美化工程施工及驗收規(guī)范》（gb50212-91）
l 《建筑美化筒倉美化工程質(zhì)量檢驗評定標準》（gb50224-95）
l 《火力發(fā)電廠筒倉（煙道）內(nèi)襯美化材料》（dl/t 901-2004）
l 《工業(yè)建筑美化蝕設計規(guī)范》（gb50046）
l 《電力建設安全施工管理規(guī)定》
l 《火電機組達標投產(chǎn)考核標準》(2001年版本)
上述規(guī)范、標準及規(guī)定如有關部門和機構(gòu)頒布了新的版本，則施工方應執(zhí)行版的規(guī)定和要求。對同一問題，不同的規(guī)范或標準的規(guī)定或要求不一致時，施工方應按較高的標準執(zhí)行。承包方使用國外進口材料投標,也可以參照執(zhí)行國外針對筒倉美化的標準。
以下相關要求，施工方也應執(zhí)行：
l 有效的設計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準的設計變更。
l 制造廠家提供的設備圖紙、技術(shù)說明書中的技術(shù)標準和要求。
l 有效的技術(shù)措施、合理化建議、先進經(jīng)驗及新技術(shù)成果。
l 有關的會議紀要文件等。
2. 筒倉美化方案
本期筒倉美化工程施工方根據(jù)業(yè)主方對筒倉使用的美化材料的具體要求進行施工，并對特殊部位施工方案有詳細說明。
2.1 對筒倉美化材料的選擇
在脫硫項目中，對筒倉美化材料的選擇一般情況下主要考慮如下幾個要素：
· 耐酸抗腐蝕；
· 抗溫度變化（適溫性及耐急冷急熱）；
· 耐磨性；
· 不透水性；
· 粘結(jié)強度及抗龜裂。
在有些脫硫項目中，根據(jù)當?shù)氐淖匀画h(huán)境和環(huán)保要求，采用了海水脫硫技術(shù)，所選用的美化材料除滿足上述要求外還必須具備抗鹽腐蝕和抗氯離子滲透的能力。
固斯特火電廠筒倉耐酸美化方案由固斯特nbdi滲透結(jié)晶底涂層和固斯特psm聚合物硅酸鹽面涂層構(gòu)成。具體處理時，就筒倉的特殊部位：筒倉頂部、牛腿及積灰平臺將通過底涂層的配比改變以提高防護層的彈性和韌性、提高面涂層厚度及附加強筋網(wǎng)等辦法來實施。
固斯特水泥基滲透結(jié)晶型雙組份美化涂料nbdi能夠持續(xù)抵抗酸性、堿性、鹽類物質(zhì)的腐蝕，有效抵抗氯離子滲透。當材料通過噴涂或涂刷到結(jié)構(gòu)上后，其中的活性離子與結(jié)構(gòu)上的游離離子進行反應，生成結(jié)晶，在結(jié)構(gòu)表面的3毫米內(nèi)形成一個致密的絮狀美化防護層。
除了良好的美化特性外，固斯特水泥基滲透結(jié)晶型雙組份美化涂料能自動修復結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的0.3毫米(國家建筑設計規(guī)范允許)內(nèi)的裂縫，提高結(jié)構(gòu)的強度，此材料無毒環(huán)保，在歐盟已廣泛應用于飲用水池的美化防水。
固斯特方案的面涂材料是psm聚合物硅酸鹽超強美化體系，就美化而言，這種能夠持久有效地防止ph-值介于0和11之間的所有酸性和堿性化學介質(zhì)的腐蝕，這在目前世界上是的。固斯特的產(chǎn)品沿用硅酸鹽這個名詞多少會讓用戶產(chǎn)生誤解，事實上，固斯特硅酸鹽類耐酸美化涂料中不含水泥，產(chǎn)品中扮演粘結(jié)角色的是一種極特殊的硅酸鹽材料。涂層的硬度由產(chǎn)品中的無機粉料組分中的硬化粉決定，該硬化粉在粉料中所占比例極其。鑒于產(chǎn)品中硅酸鹽和硬化粉的比例關系至關重要，在使用時，既不允許加水，也不允許增加產(chǎn)品中的液態(tài)硅酸鹽組分?；娴目追e率越高，固斯特耐酸美化蝕產(chǎn)品對基面的粘結(jié)度越好，在此，產(chǎn)品中的液體硅酸鹽所具有的高滲透特性扮演了重的作用。
2.2 筒倉內(nèi)襯全部美化處理方案
筒倉美化主要分以下幾個區(qū)域考慮：
1. 牛腿部位
牛腿部位是筒倉結(jié)構(gòu)動態(tài)穩(wěn)定性的核心部位，筒倉的沉降縫、伸縮縫都在出現(xiàn)在這個部位，90年代以來的很多筒倉中都設置了滴水沿，為的就是對這個部位實施特殊的保護。固斯特的方案圍繞著動態(tài)穩(wěn)定性對牛腿部位實施特殊的防護措施。
解決方法：
首先，必須考慮牛腿伸縮縫處的膨脹空間。對于耐火磚而言，其線膨脹系數(shù)按11x10-6/c0計算，在可能的情況下（高溫度為2500c，兩級相鄰牛腿的間距為15米），其膨脹空間為3.7毫米。
按照固斯特的施工經(jīng)驗，筒倉內(nèi)牛腿部位所建造的伸縮縫與圖紙相差甚大。雖然圖紙一樣，但實際中可分為兩種情況：
其一，建造時，從外表看基本沒有留下伸縮縫，這一區(qū)域建造施工時是用水泥抹平了的。當沒有實施濕法脫硫時，這些部位除了化解外來的動態(tài)應力外，其上產(chǎn)生一些毫米級內(nèi)的裂縫，對發(fā)電的正常運行不產(chǎn)生任何影響。當實施濕法脫硫后，這個部位變成了筒倉內(nèi)壁美化的重要的處理對象。對于這種情況，必須先將外邊的水泥打掉，露出完整的伸縮縫，對伸縮縫進行彈性處理。處理方法為：將伸縮縫處理干凈后：
i涂刷固斯特polysil tg 500，每平米約130克，以提高該部分的抗壓強度、抗腐和密封能力。
ii使用具有耐溫、彈性、防水的有機硅膠泥（siliconmortar）將伸縮縫填滿。
其二，建造時，確實留下了寬約6厘米，深度大于10厘米的伸縮縫。處理方法為：將伸縮縫處理干凈后：
i涂刷固斯特polysil tg 500，每平米約130克，以提高該部分的抗壓強度、抗腐和密封能力。
ii使用具有耐溫、彈性、防水的有機硅膠帶（siliconprofil）配合有機硅膠泥一期，將伸縮縫密封起來。
2. 積灰平臺
由于筒倉內(nèi)的含酸凝結(jié)液終都要先聚集到積灰平臺上，所以與筒倉內(nèi)壁相比較，積灰平臺受含酸液體腐蝕的時間長，含酸液體的濃度也相對大。與筒倉內(nèi)壁相比較，積灰平臺時時體現(xiàn)著“水滴石穿效應”。盡管在施工過程中對積灰平臺設置了一定量的坡度，但仍難徹底排除含酸液體在積灰平臺上局部的積存，這些局部位置較之于積灰平臺上的其它部位，受酸液的浸泡時間長，使用壽命相對較短，出現(xiàn)了了積灰平臺耐酸美化蝕處理上的“水桶效應或水桶現(xiàn)象”，造成了筒倉耐酸美化蝕的內(nèi)在不經(jīng)濟。
解決方法：
考慮到上述問題的客觀存在，在對積灰平臺進行耐酸美化蝕處理時，必須按照設計，保證積灰平臺坡度的斜率大于9度，積灰平臺表面必須平坦，不允許出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。為了使積灰平臺的耐酸美化壽命與筒倉整體的耐酸美化壽命相一致，必須加大積灰平臺上美化層的厚度，并考慮到“水滴石穿效應”，為此：
i固斯特nbi底涂兩遍，每遍厚度1 mm。遍混合比例為：25:2:6，第二遍混合比例為：25:1:7。兩次施工間隔24小時。
ii耐酸美化層的厚度應介于4 mm至4.5 mm 之間。固斯特psm材料的用量為筒倉內(nèi)壁用量的一倍?？紤]到材料的化學反應過程，美化層厚應分兩次噴涂或刮涂完成，兩次噴涂或刮涂的時間間隔應大于24個小時。
3. 筒倉內(nèi)壁與底部(積灰平臺)結(jié)合處
筒倉內(nèi)壁與積灰平臺底部結(jié)合處在施工時形成了施工縫。即使不存在施工縫，考慮到該部位的動態(tài)應力分布，須對此部位進行強化處理。
解決方法：
筒倉內(nèi)壁與底部(積灰平臺)結(jié)合處鑿成4厘米深的u字槽,用固斯特彈性美化材料固斯特滲透結(jié)晶雙組份美化涂料nbdi,sb（混合比：25：4）將其填平,然后用同種材料在此處做5x5厘米的45度斜坡。
4. 筒倉與煙道接口處
筒倉內(nèi)壁與積灰平臺底部結(jié)合處在施工時形成了施工縫。很多情況下，煙道是金屬結(jié)構(gòu)，存在著兩種線膨脹系數(shù)不同材料的連接。
解決方法：
i在煙道底部和煙道兩邊二分之一高度范圍內(nèi)每隔30厘米，由混凝土側(cè)15厘米處以約45（30度至60度間）度角向鋼煙道方向鉆直徑為14毫米的斜孔(注：斜孔打穿混凝土，打至鋼煙道連接平面中心)，然后注入聚合物pu材料。
ii在施工縫上鑿4厘米深的u字槽,用固斯特彈性美化材料固斯特滲透結(jié)晶雙組份美化涂料nbdi,sb（混合比：25：4）將其填平。
5. 筒倉頂部煙氣出口處
盡管對煙氣在筒倉出口處運動的動力學方程還沒有的描述，但頂部出口處煙氣的流量大、流速強是不爭的事實，固斯特的方案對這個部位的處理考慮的出發(fā)點是長久的耐磨檫性。
解決方法：
筒倉頂部內(nèi)壁向下20米處美化層加厚0.5-1mm。
6. 筒倉頂部外壁向下10米處
采用濕法脫硫后，“酸雨”對筒倉的外壁產(chǎn)生著腐蝕作用，因此，固斯特方案中，筒倉頂部外壁向下10米處必須實施美化。
解決方法：
采用固斯特nbdi方案。底涂固斯特滲透結(jié)晶雙組份美化涂料nbdi，1.2mm厚。面涂polysil tg 500，每平米100克。
7. 筒倉內(nèi)壁大面積處理
在進行上述六項局部處理后，可對筒倉內(nèi)壁進行大面積美化處理。
固斯特nbi底涂，厚度1mm?；旌媳壤秊椋?5:1:7。
間隔24小時后，耐酸美化層的厚度為2mm，用量為每平米4公斤?？紤]到含酸液體在筒倉下邊部分的沖刷，從積灰平臺向上的50米內(nèi)美化層加厚0.5mm。