過濾洗滌干燥二合一-無錫雙瑞機械-過濾洗滌干燥二合一價格
通過研究分析,我公司采用將加熱介質(zhì)通入攪拌螺帶來提高換熱面積的方法,加熱介質(zhì)沿軸和螺帶腔體進(jìn)行循環(huán)換熱,這樣,在螺帶轉(zhuǎn)動過程中,瞬時的換熱面積比理論換熱面積還將增加約40%。 在這個改進(jìn)過程中,過濾洗滌干燥二合一廠,我們將螺帶和軸做成中空,軸中間帶有中心管,軸頂端配旋轉(zhuǎn)接頭來實現(xiàn)整個過程。在中心管的設(shè)計上,要注意考慮中心管底部在軸中的深度,而且中心管內(nèi)的截面積要小于空心熱軸的流道截面積,防止出現(xiàn)螺帶內(nèi)熱介質(zhì)無法循環(huán)的問題;此外空心螺帶的制作要求非常嚴(yán)格,不得有泄漏,整條螺帶焊接完畢后做壓力試驗,如果出現(xiàn)漏點進(jìn)行補焊后繼續(xù)試壓。
api*精烘包三合一干燥機 工藝流程
api*精烘包三合一干燥機是在一個容器內(nèi)可先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種單元操作的多功能設(shè)備,具有簡化流程、提高生產(chǎn)效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機電一體化等優(yōu)點,同時可使整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的潔凈廠房面積大幅度減少,大大降低客戶的基礎(chǔ)投資費用,廣泛用于制藥、、生化、食品、飲料、精細(xì)化工、染料等行業(yè),過濾洗滌干燥二合一,特別適用于潔凈度要求高,小批量多品種的生產(chǎn)場合。
(1) 結(jié)晶:結(jié)晶是無菌*生產(chǎn)過程中的一個工藝操作環(huán)節(jié),晶體成型的好壞不僅對后續(xù)過濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響,甚至對藥品的色級、溶解時間和藥品的穩(wěn)定性等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)等起著至關(guān)重要決定性影響作用。
(2) 過濾:在加壓或真空狀態(tài)下實現(xiàn)固液分離,過濾后濾餅平整,固液分離效果好;
(3) 洗滌:在容器內(nèi)側(cè)裝有萬向清洗球,使清洗液均勻分布于容器內(nèi),用以進(jìn)行物料清洗及容器清洗,通過升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合,使?jié){狀懸濁液濾餅充分洗滌;
(4) 干燥:濾餅被攪拌漿葉逐層刮松,設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱,過濾洗滌干燥二合一價格,在真空狀態(tài)下用熱氣體對濕物料加熱,加速蒸發(fā),達(dá)到干燥目的;
(5) 卸料:經(jīng)刮松物料,可通過攪拌葉推動物料從缸壁側(cè)面出料口自動出料;
(6) 整套設(shè)備具有簡化工藝、防止交叉污染,過濾洗滌干燥二合一多少錢,物料互換方便、提高生產(chǎn)效率以及機電一體化,可采用plc控制技術(shù),實現(xiàn)過濾、干燥全過程的自動化操作。
(7) 整個操作過程都是在密閉的無菌級潔凈工作區(qū)域完成,避免了物料與人的直接接觸和周圍環(huán)境對其的污染。
近幾年來,無錫雙瑞干燥研發(fā)的多功能平板式過濾洗滌二合一,憑其可以在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、自動出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能,得到了迅速的推廣和應(yīng)用,逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶提純類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機、抽濾罐等設(shè)備,成為*過濾洗滌生產(chǎn)的新型設(shè)備。干燥是較為常見和能耗較大的工業(yè)操作,也是塑料加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。目前在塑料加工行業(yè)中常用的干燥方式是直接干燥,其方式為:熱空氣流經(jīng)濕塑料表面,濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進(jìn)行,常用的干燥設(shè)備為流化床、除濕干燥機等。這種干燥方式雖然操作簡單,但是熱損失很大,而且由于干燥溫度偏高,不適用于熱敏性塑料的干燥。針對直接干燥方式存在的缺點,無錫雙瑞利用真空混合干燥技術(shù),將塑料置于真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥,并對設(shè)備加以改進(jìn),將干燥、混合工序同時進(jìn)行,該干燥技術(shù)節(jié)能又環(huán)保,符合現(xiàn)代干燥技術(shù)與干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢。
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