齒輪箱-帝比艾斯機電公司-齒輪箱廠

齒輪箱的噪音處理
一般來說，齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個方面：1.齒輪設計方面。 參數(shù)選擇不當，重合度過小，齒輪箱，齒廓修形不當或沒有修形，齒輪箱結構不合理等。齒輪加工方面 基節(jié)誤差和齒形誤差過大，齒側間隙過大，表面粗糙度過大等。2. 齒輪系及齒輪箱方面。裝配偏心，接觸精度低，軸的平行度差，santasalo齒輪箱，軸，圣坦撒羅齒輪箱，軸承、支承的剛度不足，軸承的回轉精度不高及間隙不當?shù)取?. 其他方面輸入扭矩。負載扭矩的波動，軸系的扭振，電動機及其它傳動副的平衡情況等。
齒輪箱潤滑油都有工作的良好溫度范圍，建議給齒輪箱潤滑系統(tǒng)上設計一個潤滑油熱管理系統(tǒng)：當溫度超過一定值時冷卻系統(tǒng)開始工作，當溫度低于一定值時加熱系統(tǒng)開始工作，始終把溫度控制在良好范圍內(nèi)。另外，提高潤滑油的質量也是潤滑系統(tǒng)必須考慮的重要方面，潤滑劑產(chǎn)品必須具有很好的低溫流動性和高溫穩(wěn)定性，齒輪箱廠，要加強對高的性能潤滑油的研究 。
齒輪箱的制造技術
*數(shù)控成型磨齒機風電齒輪箱的外齒輪一般采用滲碳淬火磨齒工藝。高i效*數(shù)控成型磨齒機的大量引進，使我國外齒輪精加工水平與國外沒有太大的差距，達到19073標準和6006標準規(guī)定的5級精度技術上沒有困難。但我國在熱處理變形控制、有效層深控制、齒面磨削回火控制、輪齒修形工藝等方面與國外*技術仍有差距。由于風電齒輪箱齒圈尺寸大、加工精度要求高，我國的內(nèi)齒圈制造技術與國際上面*水平相比差距較大，主要體現(xiàn)在斜齒內(nèi)齒輪的制齒加工、熱處理變形控制等方面。
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