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回收硅橡膠
　硅橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴(kuò)大開裂而導(dǎo)至*現(xiàn)象。撕裂強(qiáng)度與拉伸沒有直接關(guān)系。在許多情況下撕裂與拉伸是不成正比的。一般情況下，那里有回收110硅橡膠，結(jié)晶硅橡膠比非結(jié)晶硅橡膠撕裂強(qiáng)高。撕裂強(qiáng)度與溫度有關(guān)。除了天然硅橡膠外，高溫下撕裂強(qiáng)度均有明顯地下降。碳黑、白碳黑填充的硅橡膠其撕裂強(qiáng)度有明顯地提高。撕裂強(qiáng)度與硫化體系有關(guān)。多硫鍵有較高的撕裂強(qiáng)度。用量高撕裂強(qiáng)度高。但過多的用量撕裂強(qiáng)度會顯著地降低。使用平坦性較好的促進(jìn)劑有利于提高撕裂強(qiáng)度。撕裂強(qiáng)度與填充體系有關(guān)，各種補(bǔ)強(qiáng)填充如、碳黑、白炭黑、白艷華、氧化鋅等，可獲較高的撕裂強(qiáng)度。某些桂烷等偶聯(lián)劑可以提高撕裂強(qiáng)度。通常加入軟化劑會使撕裂強(qiáng)度下降。如石臘油會使丁苯膠的撕裂強(qiáng)度*為不利。而芳烴油就變化不大。
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【1】有機(jī)硅助劑類：雙二四、雙二五、---劑、有機(jī)---化物、鉑金催化劑、硅氮烷、硅氧烷、乙烯基單封頭、乙烯基雙封頭、 含氫雙封頭、乙烯基環(huán)體、二甲二乙、硅膠---、促進(jìn)劑、硅膠底涂、正硅酸乙脂、脫模劑、---氧化銨、甲---肟 、有機(jī)錫、---硅、---肟、有機(jī)硅壓敏膠、有機(jī)硅隔離劑。
【2】硅樹脂類：純硅樹脂、環(huán)氧改性硅樹脂、有機(jī)硅樹脂乳液、乙烯基mq硅樹脂、有機(jī)硅樹脂、高溫型有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、有機(jī)硅聚酯改性樹脂、云母粘接硅樹脂、氟硅樹脂、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂。
【3】硅油類：含氫硅油、硅油、乙烯基硅油、---硅油、---硅油、甲---硅油、水溶性硅油、乳化硅油 ---硅油、干性硅油、揮發(fā)性硅油、高粘度硅油、高真空擴(kuò)散泵油、氟硅油、硅油乳液、柔軟整理劑 。
乙烯基硅橡膠 - 參數(shù) 低硅橡膠（含量：5～15mol%）使用溫度范圍-100～150℃
中硅橡膠（含量：15～25mol%）耐燒蝕
高硅橡膠（含量：30～50mol%）耐γ-射線2.58×104c/kg
硅橡膠暴露于超低溫度下不會發(fā)生***性變化。當(dāng)回到室溫放置后，橡膠可重新獲得其原有機(jī)械性能。然而，***重要的結(jié)論是，110硅橡膠，硅橡膠即使在大多數(shù)彈性體脆化并且易于彎曲斷裂的溫度下仍然保持柔韌，性能良好。
因?yàn)榫酆衔锘A(chǔ)料決定了低溫行為。
在-60～250℃溫度范圍內(nèi)能保持良好彈性。由于存在硫化活性低、工藝性能差、厚壁制品在二段硫化時易發(fā)泡、高溫壓縮變形大等缺點(diǎn)，目前除少量用于織物涂覆外，已被乙烯基硅橡膠替代。
乙烯基三氟丙基硅橡膠簡稱氟硅橡膠，是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入氟代，具有優(yōu)良的耐油、耐溶劑性能。例如，110硅橡膠回收多少錢，對于脂肪族、芳香族和氯化烴類溶劑，石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油以及某些合成油，其工作溫度范圍為-50～250℃，在常溫和高溫下穩(wěn)定性較好。
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