金屬表面處理粉末廠家-金屬表面處理粉末-霸州市卓彩粉末涂料

熱固性粉末涂料質(zhì)量和涂膜性能的主要因素
熱固性粉末涂料是由樹(shù)脂、固化劑、顏料、填料和其他助劑組成的。選擇好這些原材料非常重要，因?yàn)閷?duì)其涂料質(zhì)量和涂膜性能均有舉足輕重的影響。1、樹(shù)脂的選擇
樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)和性能是決定粉末涂料質(zhì)量和涂膜性能的主要因素，金屬表面處理粉末，應(yīng)具備下列基本的技術(shù)要求：
1、熱固性粉末涂料用樹(shù)脂必須含有活性官能團(tuán)，以保證在烘烤成膜時(shí)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
2、在熱固性粉末涂料施工過(guò)程中，如果樹(shù)脂的分解溫度和熔融溫度很接近，控制加熱溫度非常困難。因此，要求樹(shù)脂的熔融溫度和分解溫度之間的溫差要大。
3、要求樹(shù)脂的熔融黏度低、范圍窄，當(dāng)達(dá)到熔點(diǎn)以上溫度時(shí)，黏度要迅速下降。這樣用粉末涂料靜電噴涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性較好的涂膜。
4、在粉末涂料中過(guò)噴的涂料可回收再用。但有些粉末粒子與空氣接觸久了，因?yàn)槭艹焙蜏囟鹊挠绊懚兓?，所以?shù)脂的物理、化學(xué)穩(wěn)定性要好。
5、粉末涂料的生產(chǎn)一般采用機(jī)械粉碎法，金屬表面處理粉末價(jià)格，可得到均勻的粒度分布和粒子形狀。樹(shù)脂應(yīng)選擇較高的玻璃化溫度和熔點(diǎn)，使之具有更好的粉碎性。
6、粉末涂料的附著力是靠樹(shù)脂起關(guān)鍵作用。如果被涂物的結(jié)合力好，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。熱塑性樹(shù)脂的附著力較差，所以要預(yù)涂底漆。
7、要求樹(shù)脂的顏色淺、透明、*。
涂裝回收粉末的處理方式
對(duì)于回收粉末，未經(jīng)過(guò)篩或者篩網(wǎng)目數(shù)過(guò)小，產(chǎn)生一些不熔顆粒（包括吊具、外來(lái)雜質(zhì)等）將成為涂膜的顆粒。對(duì)大部分涂裝企業(yè)，回收粉末一般有如下幾種處理方式：①傳送帶回收的全自動(dòng)粉末涂裝系統(tǒng)中，噴逸的粉末經(jīng)自動(dòng)回收過(guò)篩后，再與新粉末涂料混合繼續(xù)供給粉末噴槍用，此種回收粉末的質(zhì)量比較穩(wěn)定，不易產(chǎn)生顆粒；②旋風(fēng)分離器和袋濾器兩級(jí)回收系統(tǒng)中，旋風(fēng)分離器*回收的粉末經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)篩后與供粉系統(tǒng)循環(huán)時(shí)，基本對(duì)涂裝的影響不大，也不易產(chǎn)生顆粒；③對(duì)于手工噴涂的涂裝回收系統(tǒng)回收的粉末，因?yàn)榄h(huán)境中的灰塵和雜質(zhì)容易帶進(jìn)回收粉末中，回收以后必須經(jīng)過(guò)120 目以上的振動(dòng)篩。
一般粉末涂料涂裝工件需經(jīng)過(guò)除油、除銹后，脫脂、水洗、磷化、水洗、（鈍化）、去離子水洗、烘干的表面處理過(guò)程。其中除銹、磷化殘?jiān)入s質(zhì)可能會(huì)附著在工件上，從而造成成膜后顆粒的存在。在前處理的過(guò)程中，磷化前，應(yīng)采用一種或幾種方法的組合除去待磷化表面上的結(jié)垢、銹、油脂、指印和外來(lái)物質(zhì)，主要是要求不產(chǎn)生粗晶粒。為避免形成粗結(jié)晶的磷化膜或單位面積質(zhì)量過(guò)大的膜，金屬表面處理粉末廠家，應(yīng)盡可能少用或者不用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗。處理過(guò)的工件應(yīng)在冷水或熱水中充分清洗，除掉殘?jiān)駝t一旦殘液帶入磷化槽中將*槽液質(zhì)量，并直接影響磷化效果。磷化過(guò)程中，應(yīng)注意磷化液的酸度，包括總酸度和游離酸度。總酸度是指磷化（如鋅系）中，金屬表面處理粉末生產(chǎn)廠家， zn 2 、 fe 2 、 h 、 h 2 po 4- 、 hpo 42- 等各種離子濃度的總和?？偹岫冗^(guò)低，磷化反應(yīng)速度慢，磷化膜層厚而粗糙。游離酸度是指磷化槽液中游離 h 的濃度，游離酸度過(guò)高時(shí)，磷化反應(yīng)速度慢，成膜時(shí)間延長(zhǎng)，且磷化膜晶體粗大多孔，溶液中的沉淀多。
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