陶瓷復(fù)合管材質(zhì)-亨通陶瓷復(fù)合管(圖)

陶瓷復(fù)合管材質(zhì)的優(yōu)點。在礦山、洗煤廠、選礦廠、電廠等的物料輸送中，顆粒料對管道的磨損非常厲害，使得普通*鋼管在很短的時間內(nèi)就被擊穿，陶瓷復(fù)合管材質(zhì)的研制成功，有效解決了管道易磨損的難題，陶瓷復(fù)合管材質(zhì)由內(nèi)到外分別有剛玉陶瓷層、過渡層、鋼管三部分組成，剛玉陶瓷層是在2000多度的高溫下通過過渡層和鋼管燒制為一體，充分發(fā)揮了陶瓷復(fù)合管材質(zhì)強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高*、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、*性差以及陶瓷韌性差的特點。
因此，陶瓷復(fù)合管材質(zhì)具有良好的*、耐熱、耐蝕及*機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的*、耐蝕管道。 *陶瓷管直管正常使用年限為8-10年，彎頭、三通使用年限為5年以上.
1. 鑄石
以前每個廠的陶瓷復(fù)合管材質(zhì)大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨*開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。
2. 鑄鋼
鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上），陶瓷復(fù)合管材質(zhì)，*性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果），用其制造的陶瓷復(fù)合管材質(zhì)有投運一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當大的困難。
3. 粘貼陶瓷片
微觀縫隙多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后修補困難。
（1）礦山：
礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。
（2）煤炭：
選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既*又耐蝕，采用該管可作為長壽輸送管，經(jīng)濟效益可觀。
陶瓷復(fù)合管材質(zhì)的定義和特點以及用途
陶瓷復(fù)合管材質(zhì)主要分為*陶瓷管、鑄石*管、鑄鋼*管和粘貼*管。陶瓷復(fù)合管材質(zhì)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削顆粒物料和腐蝕介質(zhì)。
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