彩涂生產(chǎn)線升級廠家-湖北彩涂生產(chǎn)線升級-凱宏生產(chǎn)線升級

彩涂生產(chǎn)線升級
板材從入口儲料機組經(jīng)過2#張緊機進入清洗段清洗段有5個噴淋槽子和1臺輥刷機，第壹個槽子為預脫脂槽，用熱的堿性清洗液噴洗帶材兩面，中間增加一臺輥刷機，對鋼板上下表面進行刷洗，將帶材表面的主要雜物清洗干凈;第二個槽子為脫脂槽，用濃度更高的熱堿性清洗液噴洗帶材兩面，進一步去處鋼板表面的油物;第三個槽子為水洗槽，用熱水沖洗帶材，保證脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。第四個槽子又為熱水沖洗槽，沖洗掉殘留在帶材上的堿溶液等，并進一步清除鋼板表面的雜物，后一個槽子采用純水清洗鋼板表面，去處表面各種化學溶液等。在一至五各槽中都有一臺臥式噴射泵，每槽裝有一定數(shù)量的噴嘴。每槽的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對擠干輥，用于擠掉板材表面的溶液，防止帶入下一槽，造成竄液，擠干輥由氣缸調(diào)節(jié)擠壓力
彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷
彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷
a、入、出口導導板表面有*板劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為導板表面有*。
具體解決方法：定期檢查導板磨損情況，進行*、調(diào)整；及時將松動的導板螺釘進行加固，及時清除導板表面*。
b、噴淋管劃傷，湖北彩涂生產(chǎn)線升級，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為張力過小，帶鋼下表面與噴嘴接觸。
具體解決方法：適當增加清洗段帶鋼張力。
c、擠干輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有*或擠干輥軸承卡阻。
具體解決方法：清除輥子表面*，調(diào) 整擠干輥或軸承。
d、ｓ輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有*，爐體內(nèi)張力與出口的活套張力相差太大，造成ｓ輥打滑。
具體解決方法：清除輥子表面*，調(diào)整出口的活套與爐內(nèi)的張力控制。
e、固化爐劃傷，彩涂生產(chǎn)線升級廠家，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為固化爐內(nèi)張力控制不 當，張力過小鋼板下垂劃傷背面，張力過大生產(chǎn)薄料時爐口劃傷帶鋼正面。
具體解決方法：調(diào)整張力控制，彩涂生產(chǎn)線升級*，控制帶鋼的懸垂度位置。
本生產(chǎn)線集電控、機械、化學、電化學于一體，配以氣壓、液壓、制冷、環(huán)保等附屬設施。全線運行中卷板對中同步平行等速。有*嚴的時間限制。必須按工藝段偏好程序，按*電控室指令進行操作，不得任意更改亂動。每批產(chǎn)品均應具有:標號、顏色、溫度、厚度、速度等質量要求，編成工藝卡，彩涂生產(chǎn)線升級哪家好，各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術數(shù)據(jù)按指令嚴格操作，一絲不茍
本生產(chǎn)線有四大工序段:引入段(開卷段);預處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段，含包裝)
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