外觀檢測(cè)-蘇州久頌智能-外觀檢測(cè)設(shè)備

機(jī)器視覺檢測(cè)對(duì)比人工檢測(cè)，它的優(yōu)勢(shì)主要有以下幾點(diǎn)：
、成本：機(jī)器視覺早期投資會(huì)更多一些，但這是一次性投入長期產(chǎn)出。隨著機(jī)器視覺的發(fā)展越來越迅速，價(jià)格將逐漸下降。人工檢查需要長期投資，而人工和管理成本將繼續(xù)上升。因?yàn)闄C(jī)器比人工檢查要有效得多，所以從長遠(yuǎn)來看，機(jī)器視覺的成本會(huì)更低。
、效率：工業(yè)自動(dòng)化的飛速發(fā)展大大提高了生產(chǎn)效率，對(duì)檢測(cè)效率提出了更高的要求。人工檢測(cè)的效率處于固定的時(shí)間間隔內(nèi)，外觀檢測(cè)，無法大幅提高。在對(duì)裝配線進(jìn)行反復(fù)機(jī)械化檢測(cè)的過程中，檢測(cè)員容易疲勞并降低檢測(cè)效率，外觀檢測(cè)設(shè)備，機(jī)器視覺可以更快地檢測(cè)產(chǎn)品，特別是在生產(chǎn)線中，當(dāng)檢測(cè)高速運(yùn)動(dòng)物體時(shí)，機(jī)器視覺檢測(cè)可以提高檢測(cè)效率，速度甚至可以達(dá)到手動(dòng)速度的10到20倍。
3c行業(yè)檢測(cè)
筆記本、手機(jī)等電子元件微型化和復(fù)雜化的趨勢(shì)對(duì)工業(yè)質(zhì)檢的精度、準(zhǔn)確度和效率提出了更高要求，而國內(nèi)逐漸攀升的人工成本也加速了“機(jī)器替人”的趨勢(shì)。3c產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)內(nèi)部外部等多種瑕疵，包括主要零件有無，螺絲有無，玻璃平板劃痕、尺寸大小測(cè)量、色差等。
、玻璃纖維布視覺檢測(cè)系統(tǒng)玻璃纖維布及紡織面料在線檢測(cè)系統(tǒng)使用人工智能技術(shù)，結(jié)合工業(yè)相機(jī)可在材料生產(chǎn)過程中檢測(cè)材料表面質(zhì)量，產(chǎn)品外觀檢測(cè)，正確提供疵點(diǎn)各項(xiàng)參數(shù)，可檢測(cè)斷經(jīng)、斷緯、*洞、油污、經(jīng)緯污、雙緯、稀弄、粗節(jié)紗、空織、松緊經(jīng)、圈緯、小散絲、松緯、經(jīng)起毛、開口不清等瑕疵，統(tǒng)計(jì)和分析各類疵點(diǎn)，視覺外觀檢測(cè)，提供生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)檢報(bào)告，為生產(chǎn)提質(zhì)增效。
瓶全自動(dòng)檢測(cè)機(jī)采用機(jī)器視覺原理對(duì)可見*進(jìn)行識(shí)別檢測(cè)。前端與客戶流水線對(duì)接入料，由輸送皮帶配合進(jìn)瓶絞龍，將被檢測(cè)瓶依次送入進(jìn)瓶星輪，完成瓶蓋頂部檢測(cè)。 進(jìn)瓶星輪再將瓶送入中心檢測(cè)轉(zhuǎn)盤內(nèi)，瓶子經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)后被制動(dòng)靜止，工業(yè)相機(jī)連續(xù)拍照獲取多幅圖像，經(jīng)過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)分析比較，判斷被檢測(cè)產(chǎn)品是否合格，并自動(dòng)區(qū)分合格品與不合格品。 后通過出瓶星輪對(duì)存在缺陷的不良品經(jīng)過剔瓶裝置自動(dòng)剔除，不良品分為外觀不良品和內(nèi)容不良品，合格品繼續(xù)流入后端工序
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