淮南三齒開口機(jī)鉆頭-飛騰金屬-三齒開口機(jī)鉆頭材質(zhì)

鉆頭
鉆頭進(jìn)行切削作用的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有后角，后角的值，要根據(jù)工件材料適當(dāng)加以選擇。
1、橫刃　
橫刃部分的鋒利性很差。大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗，三齒開口機(jī)鉆頭廠家，橫刃也就大，另外，經(jīng)橫刃修磨得鉆頭在重磨時(shí)，橫刃又會(huì)變大。為增加鋒利性，或恢復(fù)與修磨初期相同得鋒利性，需要進(jìn)行橫刃修磨。
2、刃帶 在以加工過的孔壁內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向，而使加工可以正確地進(jìn)行。但這種場(chǎng)合若與孔壁的摩擦大時(shí)，鉆頭會(huì)過熱，動(dòng)力的消耗也會(huì)過大。所以，通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有的錐度，把它叫做倒錐，大約每 100 毫米為 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。
3、螺旋槽　
是為排出切屑而設(shè)置的，它的大小應(yīng)該使切屑順利地排出，并應(yīng)帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應(yīng)工件的材料的種類不同而異。對(duì)硬的材料，福州三齒開口機(jī)鉆頭，角度要小，對(duì)軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭，螺旋角大約為 30 度。
4、鉆頭的頂角　
鉆頭的頂角小時(shí)，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點(diǎn)是由于切削刃變長(zhǎng)，所需的動(dòng)力增加，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)材料的孔加工中。通常對(duì)一般鋼鐵材料，頂角用 120 度左右。
鉆頭(drill)鉆頭，包括一個(gè)刀桿，刀桿有一個(gè)，有兩個(gè)位于一個(gè)主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個(gè)點(diǎn)狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件，三齒開口機(jī)鉆頭螺紋，并且由此將鉆頭對(duì)中。在刀桿上，設(shè)兩個(gè)排屑槽，所述排屑槽從延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個(gè)刃帶的共同刃帶平面成90°延伸，所述刀桿在該平面具有大的剛性。中心切削刀刃的第二平面的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向大約成90°角。
鉆頭目前廣泛使用在汽車制造、航空航天、模具、機(jī)械等各個(gè)部門。
深孔鉆頭的出現(xiàn)給我們的生活工作帶來了很大的便利，那我們?cè)谌粘５纳钪性撊绾螌?duì)其進(jìn)行維護(hù)呢？
1、防護(hù)設(shè)備要齊備，鉆床底座安裝牢固，平穩(wěn)；操作時(shí)禁止戴手套，圍巾和手捏棉紗墊拿工件。
2.鉆具用量的選擇應(yīng)合理，深孔鉆頭不應(yīng)壓得太緊，以免損壞深孔鉆頭。
3.夾緊錐柄深孔鉆頭應(yīng)用軟金屬壓在頂部，不得碰觸。使用鉆頭卡盤時(shí)，應(yīng)使用板手?jǐn)Q緊，殼體不應(yīng)緊固。
4.鉆孔工件應(yīng)牢固夾緊。如果小件和薄件可以安裝鉗子，則不允許直接與手中的工件一起鉆。
5.禁止在旋轉(zhuǎn)中接觸深孔鉆頭和工件，在鉆削薄板時(shí)應(yīng)將薄板深孔鉆頭接地。
6.在調(diào)整臺(tái)鉆高度時(shí)，應(yīng)將硬木墊在主軸下，并對(duì)主軸進(jìn)行提升和調(diào)整。它不允許突然放松和下降的沖擊和損壞的鉆床。
7.作業(yè)后，關(guān)閉電源，鉆床必須清潔，移動(dòng)部件加油潤(rùn)滑，下班時(shí)清洗現(xiàn)場(chǎng)。
鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具，一般常用的鉆頭是采用碳素工具鋼，三齒開口機(jī)鉆頭材質(zhì)，特殊工具鋼，高速鋼等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火、回火熱處理后磨制而成。但是為了進(jìn)一步提高其*性，能以高速度在硬的材料上加工孔，也采用硬質(zhì)合金材料來制作，有焊接鉆頭和整體硬質(zhì)合金鉆頭。目前，還有采用金鋼石的鉆頭，其硬度更加硬。
顏色只是表面處理的方法不同.藍(lán)色或黑色是因?yàn)榻?jīng)過了蒸汽處理.經(jīng)過蒸汽處理的鉆頭壽命更長(zhǎng)，這是經(jīng)過對(duì)各國(guó)鉆頭進(jìn)行試驗(yàn)比較后得出的結(jié)論.金*是經(jīng)過鍍鈦處理.銀色是沒有進(jìn)行表面處理的.通常大直徑鉆頭不經(jīng)過表面處理.
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