不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)銷售-北京不銹鋼反應(yīng)釜-遠(yuǎn)安流體設(shè)備公司

反應(yīng)釜的修補
反應(yīng)釜的修補1.焊縫和母材應(yīng)平穩(wěn)過渡。2.焊縫的部分底切深度不得大于0.5mm，北京不銹鋼反應(yīng)釜，底切連接長度不得大于100mm。3.焊縫應(yīng)無裂紋，不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)銷售，裂紋，熔深，熔合不足，夾渣和氣孔等缺陷。4.應(yīng)清除焊縫兩旁的熔渣和飛濺物。5.維修后不得出現(xiàn)交叉焊縫。 兩個相鄰圓柱體之間的縱向接縫以及頭部和相鄰圓柱體部分的縱向接縫應(yīng)交錯排列，并且間距應(yīng)大于簡化版本厚度的三倍且不小于100mm。6.焊縫的修補不應(yīng)超過兩次。7.焊條的材質(zhì)應(yīng)正確，并應(yīng)選擇焊條； 焊劑必須干燥并根據(jù)需要采取。8.焊接后的鍋體必須進(jìn)行水壓強度測試。
磁力反應(yīng)釜在應(yīng)用中的一些常見問題剖析
磁力反應(yīng)釜在應(yīng)用中的一些常見問題剖析：1、突面處出現(xiàn)*。常見故障緣故：外螺紋松脫；突面損害。清除方式 ：再次刃磨打磨拋光突面。2、閘閥處出現(xiàn)*。常見故障緣故：閥座（針）、閥門突面損害。清除方式 ：檢修、拆換閥座（針）、閥門。3、外磁瓦轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁瓦不轉(zhuǎn)，不銹鋼反應(yīng)釜現(xiàn)貨，電動機電流量減少。常見故障緣故：釜內(nèi)溫度過高，制冷循環(huán)系統(tǒng)不暢，內(nèi)磁瓦因高溫褪磁。加氫裂化反映，內(nèi)磁瓦套有裂痕，內(nèi)磁瓦澎漲。清除方式 ：通告供應(yīng)商，再次拆換內(nèi)磁瓦。4、反應(yīng)罐內(nèi)噪聲大。常見故障緣故：因為攪拌裝置內(nèi)聯(lián)軸器、滾動軸承摩擦的空隙過大，內(nèi)磁瓦旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)晃動，噪聲過大。清除方式 ：零件拆換，按原來型號規(guī)格規(guī)格拆換聯(lián)軸器或滾動軸承。
不銹鋼反應(yīng)釜的主要作用：是提供反應(yīng)場所，并維持一定的條件，是化學(xué)反應(yīng)的過程按預(yù)定的方向進(jìn)行，得到合格的反應(yīng)產(chǎn)物。幾乎所有的過程裝備中，都包含有反應(yīng)釜，因此如何選用合適的反應(yīng)器系列，確立操作條件和設(shè)計合理可靠的不銹鋼反應(yīng)釜，滿足日益發(fā)展的過程工業(yè)的需求具有十分重要的意義。一個設(shè)計合理、性能良好的反應(yīng)釜，應(yīng)能滿足如下要求：1、應(yīng)滿足化學(xué)動力學(xué)和傳遞過程的要求，做到反應(yīng)速度快、選擇性號好、轉(zhuǎn)化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少;2、應(yīng)能及時有效的輸入或輸出熱量，維持系統(tǒng)的熱量平衡，使反應(yīng)過程在適宜的溫度下進(jìn)行;3、應(yīng)有足夠的機械強度和耐蝕能力，滿足反應(yīng)過程對壓力的要求，保證設(shè)備，不銹鋼反應(yīng)釜售后維護，生產(chǎn);4、應(yīng)做到制造容易、安裝檢修方便，操作調(diào)解靈活，生產(chǎn)周期長。
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