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非標(biāo)設(shè)備定做的概念
非標(biāo)一體化設(shè)備是將非標(biāo)、設(shè)備和附屬設(shè)施通過設(shè)計(jì)、加工、成套的形式，精密機(jī)械零部件加工公司，通過工廠化加工制作、模塊化安裝施工的方式，使其在功能性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性方面得到有機(jī)的整合。
簡單的來說可以用“三位一體”來進(jìn)行形容(非標(biāo)、設(shè)備、附屬設(shè)施)。它并不是三者的拼湊搭接，而是要經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拈_發(fā)設(shè)計(jì)，充分考慮兼顧經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、功能、人性化等方面的因素，實(shí)現(xiàn)方式上突破了傳統(tǒng)安裝方式中將三者通過現(xiàn)場焊接加工制作的方式。
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非標(biāo)設(shè)備定做的準(zhǔn)備工作
一、基礎(chǔ)工作準(zhǔn)備：
1、針對(duì)不同機(jī)型，設(shè)計(jì)好一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化基準(zhǔn)框架bom機(jī)型，并在此基準(zhǔn)bom的基礎(chǔ)之上，可以進(jìn)行“靈活多變”的增配、選配、減配、新增零件的操作和日常維護(hù)。
2、做好預(yù)裝配機(jī)型的bom設(shè)計(jì)，并做好銷售數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與預(yù)測計(jì)劃，擬定可預(yù)裝配的生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化框架機(jī)型的標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)裝配生產(chǎn)。
3、做好通用組件的bom零件包設(shè)計(jì)，可以自由進(jìn)行“按組件成套備料零件”。
4、做好按組件、按機(jī)型的通用零件的低安全庫存計(jì)劃。
二、人員培訓(xùn)準(zhǔn)備：
根據(jù)企業(yè)自身產(chǎn)品的特點(diǎn)，可以由“銷售部”或“技術(shù)部”負(fù)責(zé)個(gè)性化設(shè)備收到訂單后的生產(chǎn)bom的終配置與確認(rèn)。并對(duì)工作人員進(jìn)行必要的配置操作培訓(xùn)，包括各選配項(xiàng)、增配項(xiàng)的不同應(yīng)用場景。
三、生產(chǎn)模式的確認(rèn)準(zhǔn)備：
根據(jù)企業(yè)自身產(chǎn)品的特點(diǎn)，一般有以下兩種常見的生產(chǎn)模式
1、模式一：預(yù)裝配 訂單式生產(chǎn)
此模式下，個(gè)性化機(jī)型設(shè)備的可預(yù)見性較大，通過預(yù)裝配，可以大幅縮短訂單生產(chǎn)時(shí)的交貨周期。
2、模式二：按機(jī)型、按組件成套備料零件 訂單式生產(chǎn)
此模式下，個(gè)性化機(jī)型設(shè)備的選配不確定性較大，生產(chǎn)只提前備零件，訂單確認(rèn)之后，直接按單進(jìn)行零件整裝配。
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如何保證零件檢測的合格率與提高生產(chǎn)效率論夾具檢具的重要性
在精密機(jī)械加工行業(yè)，為了提高加工效率和減少工件的誤差，待加工件需要依靠夾具來進(jìn)行固定。所以其使用非常廣泛，它不僅可以降低車間工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而來保證精密機(jī)械零件加工的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。夾具的設(shè)計(jì)合理性，精密機(jī)械零部件加工工廠，以及其使用狀況如何，在某種意義上是有效保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的方式之一。而精密機(jī)械零件加工誤差，實(shí)際上是機(jī)械加工系統(tǒng)綜合誤差的反映，它不僅包括夾具的制造誤差，還包括機(jī)床誤差、刀具誤差、工件的定位誤差等。就其誤差的組成和誤差的可控性來說，研究夾具的誤差就顯得*其重要。
為了保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，使精密機(jī)械零件加工的誤差控制在合理的范圍內(nèi)，夾具磨損到一定程度必須要進(jìn)行*或報(bào)廢，現(xiàn)在我們就來了解一下機(jī)床夾具的制造誤差的形成以及如何調(diào)整。夾具的制造誤差是由允許誤差、形狀誤差、對(duì)刀裝置*限偏差，塞尺的*限偏差，夾具定位表面*限偏差，鉆套軸與襯套孔的綜合誤差構(gòu)成。
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