東營小型明火直燒搖擺式滾塑機械OEM代工價格行情

旋塑產(chǎn)品的模具操作過程
1、旋塑產(chǎn)品的模具：旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內(nèi)部輪廓無法到細部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。 旋塑工藝對其模具有如下基本要求： 模具在反復(fù)加熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。 模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。
2、旋塑模具的旋轉(zhuǎn)速度：通常旋塑機采用兩個可調(diào)速電機為模具繞主軸及次軸的旋轉(zhuǎn)、搖擺運動提供動力，這樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速和繞次軸搖擺皆可調(diào)節(jié)。操作者通過調(diào)節(jié)兩個調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉(zhuǎn)、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。
3、聚乙烯粉末的顆粒大?。壕垡蚁┓勰╊w粒的大小對其熔融過程有重要的影響。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目，但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因為太細的粉末*易吸濕、結(jié)塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細的粉狀物料在模具中翻滾時將會結(jié)塊，導(dǎo)致粉末的不均勻受熱，終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。
4、加熱時間和冷卻時間：加熱時間過短會導(dǎo)致粉末未熔融完全，塑料性能達不到指標(biāo)，加熱時間過長會導(dǎo)致塑料氧化，從而*其塑料分子結(jié)構(gòu)，易老化，發(fā)脆影響滾塑制品質(zhì)量，而冷卻時間也十分關(guān)鍵，冷卻過快，容易使制品變形，影響制品使用性和美觀性。
滾塑制作模具優(yōu)勢
我們將滾塑模具與其他模具工藝相比較的話，會發(fā)現(xiàn)滾塑模具的工藝有很多的設(shè)計空間，也就是說使用滾塑模具來進行加工的話可以大大的降低了裝配的成本。
同時滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，比如說我們來調(diào)制它的厚度，以及它的配置，使用了滾塑工藝之后我們在設(shè)計上也可以進一步的提升，并且材料的選擇，以及一些像食品行業(yè)等這種材料我們也可以進行使用，通俗的來說使用滾塑工藝可以代替很多其他工藝無法得到的效果，并且比其他的工藝做的要更加的好，更加的好。 那我們在加工的時候，加工的成本也成為我們考慮的因素之一，使用滾塑工藝相比其它類型的工藝它的市場優(yōu)勢會更加的好，滾塑工藝可以在加工范圍內(nèi)生產(chǎn)出大小不同的部件。并且相比較其他工藝生產(chǎn)加工出來的成本要更加的低一些。
滾塑工藝由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，所以它不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。
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滾塑制品如何解決變形問題
滾塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各種大型容器、體育用品、玩具模特、皮劃艇和各種箱體、殼體、大型管材等。這些大型制品很容易產(chǎn)生變形問題。解決變形問題可從以下3個方面入手。
（1）采用預(yù)熱程序。對于細長型滾塑制品，尤其是兩端細中間厚的制品，小型明火直燒搖擺式滾塑機械oem代工，由于兩端處離加熱源較遠，且因厚度較薄，冷卻快，容易導(dǎo)致此處溫度偏低。而溫度偏低會影響上料量，導(dǎo)致壁厚不均，從而產(chǎn)生變形現(xiàn)象?？稍诔尚颓皩δ＞邇啥诉M行預(yù)加熱，提高此處溫度，保證兩端處的上料量，減少壁厚的差異，從而減緩變形現(xiàn)象。
（2）提高模內(nèi)加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無氣泡的區(qū)域在冷卻時會有差異，從而產(chǎn)生不均勻的收縮率，誘導(dǎo)產(chǎn)生變形。如前所述，提高加熱溫度是消除表面氣泡的項，這對消除壁內(nèi)氣泡同樣適用。
（3）改變冷卻方式。冷卻過程中，若制品厚度差異較大，不同部位溫度會存在明顯差異，這是產(chǎn)生變形的主要因素。因而不能采取擴大溫差的冷卻方式，比如強制風(fēng)冷、水冷等。而應(yīng)盡量采用自然冷卻方式，對溫度較高的部分采用局部風(fēng)冷，對溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調(diào)整溫度差異，從而避免制品產(chǎn)生較大的變形。
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