*重型*碎機現(xiàn)場選址

在礦山生產(chǎn)中，不管是*碎流程，還是制粉以及砂石生產(chǎn)線中，都有箱式反擊式反擊式*碎機的身影，箱式反擊式反擊式*碎機有著非常廣泛的使用。這不僅是因為箱式反擊式反擊式*碎機具有廣泛的使用范圍，*重型*碎機，更重要的是箱式反擊式反擊式*碎機具有的優(yōu)勢反擊式反擊式*碎機電機的接線位置反向，影響電機的工作；反擊式反擊式*碎機的排料口尺寸小，生產(chǎn)產(chǎn)量下降還會形成排料口阻塞，因此需要調(diào)大排料口的尺寸大小；反擊式反擊式*碎機的襯板發(fā)生移位現(xiàn)象也會影響設(shè)備的工作狀態(tài)和工作效率，要確保襯板位置合適，定期檢查機器：任何石料*碎設(shè)備在開關(guān)機的時候，都應(yīng)該注意定期檢查機器內(nèi)部的磨損情況。在檢修機器的時候一定要檢查易損件，易損件達到大*程度后必須及時的予以更換。
后我們再看看使用壽命 長的低合金鋼，這種錘頭的使用壽命一般是兩倍于高錳鋼錘頭，但是使用這種錘頭，一定要為進料口加除鐵裝置，這樣才能更好地保護錘頭，我們在工作的時候，要注重的是產(chǎn)品的和低成本，但是低合金鋼錘頭生產(chǎn)復(fù)雜度高，除非有特殊需要，是不建議的。
石灰石反擊式*碎機：石灰石是生產(chǎn)石灰的原材料，但是一般來說，必須進行細致的處理才能使用，而*碎設(shè)備就是要進行的 道工序。而同樣可以使用的反擊式*碎機和反擊式*碎機相對錘*而言，會加大成本的投入，所以從 高經(jīng)濟回報率的角度考慮，還是選用反擊式*碎機更好。
高鉻鑄鐵是一種*性特別好的合金材料，缺點也很明顯，那就是韌性不足，容易發(fā)生斷裂，這些讓高鉻鑄鐵的錘頭在工作中，往往并沒有發(fā)生嚴(yán)重的磨損，而是因為擠壓和沖擊而斷掉的。
反擊式*碎機易損件的磨損比錘式*碎機小、金屬利用率高。反擊式*碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式*碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。而錘式*碎機錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式*碎機底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。*重型*碎機
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