微波消融針加工廠家-微波消融針-微細(xì)金屬管件生產(chǎn)廠家

微波消融針頭焊接牢固度及密封度、這里焊接時務(wù)必保證一直中心度，我們一般在圖紙上要求制造者對于密封性和焊接*壓性進(jìn)行100%測試（這個是很嚴(yán)肅的一個環(huán)節(jié)，焊接及密封性牢固性如果出了問題，針頭遺落*造成重大治l療事故可以讓產(chǎn)品企業(yè)遭受巨大影響的事情）
微波消融針管體結(jié)構(gòu)多重管組合，這里的 精密性公差要求在 0.02mm內(nèi)控制（這樣的組合，我們在表面絕緣方面經(jīng)常舉棋不定，有些選擇絕緣的材料和絕緣的工藝都和后面的生物相容及精密度配合有直接的聯(lián)系）
微波消融針體的直度，直度的描述和標(biāo)注我們一般按多少毫米那允許跳動多少來界定，由于針體是空心微管，拉管工藝時會因為回彈而導(dǎo)致原材料無法保證100%制度（這個直度在我們進(jìn)行結(jié)構(gòu)組合和手術(shù)垂直是有重大聯(lián)系的）
dr故障之?*后無法再顯示圖像
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對于這個問題，可以從兩方面入手。開始，檢查發(fā)生器是否有出射光。如無，請檢查生成器。舉例來說，手柄開關(guān)是否壞了，發(fā)生器是否壞(生成器軟件可以單獨打開查看)，球館是否有問題。發(fā)電機(jī)在正常*情況下，應(yīng)檢查平板一側(cè)。例如平板(網(wǎng)線或光纖)的連接是否正常(是否正確連接)，平板的同步信號(*能量信號)是否正常。找出故障的兩個方面，就能發(fā)現(xiàn)故障。
對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：
1、拋光件表面拋光膏的清洗。
一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，采用超聲波清洗工藝，可起到比傳統(tǒng)的高溫煮洗與清洗更好的效果，使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)迅速將工件表面*清洗干凈，通常工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）*洗。或①超聲波粗洗→②超聲波精洗→③清水（凈水）*洗。
2、表面有油及浮銹的工件。
對于工件表面的油污或浮銹，運用超聲波清洗工藝的優(yōu)點在于：不僅能快速使工件表面清潔，還可使工件表面具有較高的活性，這是傳統(tǒng)強(qiáng)酸浸泡工藝無法比擬的。
3、表面有氧化皮和黃銹的工件。
如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可變傳統(tǒng)的強(qiáng)酸浸泡為弱酸清洗，快速去除工件表面的油、銹、同時避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。
近年來諸多電鍍廠商采用超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。