煤化工廢水處理工藝 選用進口三菱化學(xué)MBR膜組件

煤化工廢水處理工藝 選用進口三菱化學(xué)mbr膜組件
當(dāng)前階段在對煤化工高含鹽廢水進行處理時，其工藝流程分為前期處理、主要流程和后期處理。
其中前期處理使用的技術(shù)包括化學(xué)軟化、催化氧化等預(yù)處理工藝，主要目的是去除鈣離子、鎂離子和cod，從而為后續(xù)過程打下良好基礎(chǔ)。
主要流程中則可通過膜法、熱法兩種方式進行，以達到將高含鹽水廢水中的一價鹽、二價鹽進行分離的目的。
在進行后期處理時，通常可采用蒸發(fā)結(jié)晶、冷凍結(jié)晶的方法，制出具有較高純度的氯化鈉晶體。
預(yù)處理由于煤氣化廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費，而且大幅度降低了預(yù)處理后廢水的處理難度。通常情況下，煤氣化廢水的物化預(yù)處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。
生化處理預(yù)處理后，煤氣化廢水的cod含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，bod5/cod范圍為0.25～0.35，因此多采用具有脫氮功能的生物組合技術(shù)。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(a/o工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(a-a/o工藝)、sbr法、氧化溝、曝氣生物濾池法(baf)等。
深度處理多級生化工藝處理后出水cod仍在100～200mg/l，實現(xiàn)出水達標(biāo)排放或回用都需進一步的深度處理。目前，國內(nèi)外深度處理的方法主要有混凝沉淀法、高級氧化法、吸附法或膜處理技術(shù)。
濃鹽水處理針對含鹽量較高的氣化廢水等，tds濃度一般在10000mg/ｌ左右，除了先通過預(yù)處理和生化處理以外，通常后續(xù)采用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產(chǎn)水回用，濃水進入蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)施，這也是實現(xiàn)污水零排放的重點和難點所在。