單滑板注塑機廠家-智合(在線咨詢)-智能型單滑板注塑機

在選擇注塑機規(guī)格時，首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況，智能型單滑板注塑機，因為同一臺注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)制件重量、模具尺寸等來確定注塑機規(guī)格，即注塑機至大鎖模力和至大注射量，然后根據(jù)注塑機廠商所提供的規(guī)格型號選擇合適的機型。
要考慮是否需要一些特殊配置，如生產(chǎn)pc等材料時需選用螺桿，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應(yīng)的裝置；再次，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動制品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機等。
東莞市智合機械設(shè)備有限公司提供注塑機維修服務(wù)，我們擁有一支高素質(zhì)的維修技術(shù)團隊，單滑板注塑機廠商，能快速協(xié)助您排除cnc機床系統(tǒng)部分的故障，及時檢測出問題并進行*工作，歡迎致電！
注塑機使用自動化大大提高單色注塑機的利用率，模具更簡單，成本更低，成本降低，兩射之間便于集成其他工藝，單滑板注塑機廠家，兩臺注塑機共用一臺機械手，提高機械手利用率，下面東莞市智合機械設(shè)備有限公司來給大家講述一下雙色使用自動化需要注意的問題。
1、兩射的注塑循環(huán)時間需要接近，否則生產(chǎn)節(jié)拍會不一致，機器利用率降低；
2、兩臺注塑機共用一臺機械手，如果其中一套模具有問題，需要兩臺機停機處理；
3、雙色注射分開進行，第2射需要在模具中進行再次定位，精度會降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量；
4、機械手在模具內(nèi)操作，增加機器等待時間，影響產(chǎn)能，客戶需要根據(jù)實際情況來選擇是否需要單色機器來做雙色注塑。
東莞市智合機械設(shè)備有限公司為了縮短客戶的停機時間，我們采用了國內(nèi)自已維修的方案，大部分注塑設(shè)備的顯示器，伺服驅(qū)動器，伺服馬達，單滑板注塑機工廠，三菱編碼器，plc程序的這安裝等都能維修，安裝測試并有保固期，為客戶縮短停機時間，降低維修成本。
注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當(dāng)動模與定模快要接近時，合模的動力系統(tǒng)自動換成低壓低速，在確認模內(nèi)無*存在時，再切換成高壓而將模合緊。
在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當(dāng)噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。
注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。
當(dāng)保壓進行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，螺桿在液壓馬達的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的同時又發(fā)生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量，制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。
螺桿塑化計量完畢后，為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。
東莞市智合機械設(shè)備有限公司一貫堅持以質(zhì)量為本，從維修品的故障檢測到*這一過程中，我們注重每一個細節(jié)，嚴(yán)格把好每一關(guān)，從而保證了維修工作的進行，當(dāng)您無某些維修工具或無把握*故障硬件時，我們將給你提供強大的后備技術(shù)支持。
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