南陽導(dǎo)管-灌注導(dǎo)管廠-偉強(qiáng)導(dǎo)管(推薦商家)

水下砼施工：鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防護(hù)漿下沉和坍孔?；炷翝仓捎脤?dǎo)管法水中澆筑，灌注前要計算確定砼首灌量。
（１）導(dǎo)管的提升和拆除。提升導(dǎo)管時不宜過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成泥渣浮漿的浸入。導(dǎo)管的拆除要干凈利落，防止螺栓、密封圈落孔中。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即用清水沖洗干凈，灌注樁導(dǎo)管廠，集中堆放整齊。
（２）澆灌過程中，應(yīng)有專人探測導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管與井孔內(nèi)混凝土面高度差，隨著砼的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般不小于2m，不宜大于6m。
（３）樁身砼澆灌過程中，要注意保持孔內(nèi)水頭深度。
引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：
（1）、初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入砼內(nèi)。
（2）、砼灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面。
（3）、砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。
（4）、清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔希详枌?dǎo)管，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，灌注導(dǎo)管廠，當(dāng)砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。嚴(yán)重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。
灌注樁的質(zhì)量問題與其成樁工藝密切相關(guān)，屬于樁身完整性的常見質(zhì)量缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、擴(kuò)頸、空洞、混凝土離析等。分析這些缺陷產(chǎn)生的原因，大致有：①灌注混凝土過程中，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不夠，致使新灌混凝土上翻，或提升導(dǎo)管速度過快，導(dǎo)致導(dǎo)管中翻水，造成兩次灌注，使樁身形成夾泥的斷裂界面。②孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，灌注樁金屬導(dǎo)管廠，造成混凝土樁身夾泥或縮頸?？妆谔洳糠至粝碌目吡?，成樁后形成護(hù)頸。③混凝土攪拌不均勻，或運(yùn)輸路徑太長、或?qū)Ч苈┧?，混凝土受水沖泡等，使粗骨料集中在一起，造成樁身混凝土離析。
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