大型精密機(jī)械加工-精密機(jī)械加工-青島昊炬機(jī)械有限公司

精密和超精密加工時(shí)現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，是衡量一個(gè)國(guó)家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對(duì)制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得*高的尺寸、形位精度，而且要求獲得*高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場(chǎng)需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。cnc技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及cad技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代*機(jī)械加工技術(shù)的重要組成部分。
精密機(jī)械加工技術(shù)簡(jiǎn)介 1、精密機(jī)械加工技術(shù) 2、*加工技術(shù) 精密機(jī)械加工技術(shù) 目前，精密機(jī)械加工零件，精密加工是指加工精度為1~0.1μm，表面粗糙度為ra0.1~0.01μm的加工技術(shù)，精密機(jī)械加工，但這個(gè)界限是隨著加工技術(shù)的進(jìn)步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。 精密加工所要解決的問(wèn)題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況，有時(shí)有無(wú)表面缺陷也是這一問(wèn)題的核心； 二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。 精密加工應(yīng)該包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、光整加工等加工技術(shù)。 2 幾種常用的精密加工方法及特點(diǎn) 傳統(tǒng)的精密加工方法有布輪拋光、砂帶磨削、超精細(xì)切削、精細(xì)磨削、珩磨、研磨、超精研拋技術(shù)、磁粒光整等。
砂帶磨削 是用粘有磨料的混紡布為磨具對(duì)工件進(jìn)行加工，精密機(jī)械加工哪家好，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，大型精密機(jī)械加工，有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、使用范圍廣等特點(diǎn)。國(guó)外在砂帶材料及制作工藝上取得了很大的成就，有了適應(yīng)于不同場(chǎng)合的砂帶系列，生產(chǎn)出通用和的砂帶磨床，而且自動(dòng)化程度不斷提高 已有全自動(dòng)和自適應(yīng)控制的砂帶磨床 ，但國(guó)內(nèi)砂帶品種少，質(zhì)量也有待提高，對(duì)機(jī)床還處于改造階段。 精密切削 也稱(chēng)金剛石刀具切削 spdt ，用高精密的機(jī)床和單晶金剛石刀具進(jìn)行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工
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