新型化工窯密封-新型化工窯密封產(chǎn)品-碩晟環(huán)保(誠(chéng)信商家)

水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是新型干法生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，耐火材料又是砌筑水泥窯內(nèi)襯的關(guān)鍵，耐火材料的好壞、配置以及維護(hù)都會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率，并且對(duì)耐火材料的壽命也有一定的影響。說起回轉(zhuǎn)窯，那是離不開水泥生產(chǎn)行業(yè)，因?yàn)樵缙诨剞D(zhuǎn)窯的應(yīng)用就是起源于水泥生產(chǎn)，新型化工窯密封產(chǎn)品，可以說回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得工業(yè)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人們對(duì)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域中，新型化工窯密封結(jié)構(gòu)，并在這些生產(chǎn)行業(yè)中越來越重要，直到如今成為企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭窯尾密封還是冷卻封，在煅燒系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。新型化工窯密封密封裝置效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)進(jìn)入，新型化工窯密封，從而增加了系統(tǒng)的廢氣量及風(fēng)量，造成物料的嚴(yán)重?zé)龘p，降低了實(shí)收率，減少了產(chǎn)量，同時(shí)減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過量，并且增加系統(tǒng)熱耗、漏風(fēng)、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風(fēng)，必須解決密封間隙和壓差的變化，更換密封片是關(guān)鍵工作。
利用水泥回轉(zhuǎn)窯燒制普通硅酸鹽水泥的原料，是由石灰石、粘土和輔助原料鐵粉等組成，這些原料中含有不同的化學(xué)成分，隨便摻合在一起，是不能符合制造硅酸鹽水泥成分要求的，更不能保證水泥質(zhì)量。要想獲得質(zhì)量好的水泥，必須根據(jù)原燃材料及操作工藝要求，按照一定的比例，配制成一定化學(xué)成分的生料進(jìn)行煅燒。生料配得適宜，是易于控制煅燒，提高產(chǎn)量和延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯窯襯壽命的措施之一。回轉(zhuǎn)窯常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置，以及窯中喂料處用的彈簧十字架橡膠帶密封裝置。 新型化工窯密封在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，零件磨損和設(shè)備精度降低，都將影響其運(yùn)轉(zhuǎn)率。必須實(shí)施檢修加以*或更換。在貫徹*維修的原則下，應(yīng)預(yù)先編制檢修計(jì)劃。
回轉(zhuǎn)窯是一種大型粉磨設(shè)備，新型化工窯油氣密封，主要在高溫條件下煅燒水泥等物料，為了解決工作中漏風(fēng)漏灰對(duì)環(huán)境造成的污染，需要安裝密封裝置。新型化工窯密封具有很重要的意義，密封裝置回轉(zhuǎn)窯 是在負(fù)壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會(huì)漏風(fēng)和漏料。因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。
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