全自動油壓機維修-油壓機維修-科嘉油壓機維修

油壓機需要定期做哪些*？
1、定期清洗油箱。
液壓機的油箱有沉淀雜質(zhì)的作用，隨工作時間的延長，油箱底部的臟物越積越多，有時又被液壓泵吸入系統(tǒng)，使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。因此要定期清洗油箱，一般每隔6個月清洗一次，特別要注意在更換油液時必須把油箱內(nèi)部清洗干凈。
2、定期清洗管道。
油液中臟物同樣也會積聚在管子和油路塊中，使用年限越久，聚積的臟物越多，這不僅增加了油液的流動阻力，還可能被再次帶入油液，堵塞液壓元件的阻尼小孔，使元件產(chǎn)生故障，小型四柱油壓機維修，因此，要定期清洗。清洗方法有兩種:一種是將管道各件拆下來清洗，一般對油路塊、軟管及拆裝方便的管道采用這種方法。另一種是利用清洗回路進(jìn)行清洗。
3、定期過濾或更換液壓油。
油的過濾是一種強迫濾除油中雜質(zhì)顆粒的方法，它能使油的雜質(zhì)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，對各類設(shè)備要制訂強迫過濾油的間隔期，定期對油液進(jìn)行強迫過濾。液壓油除了變臟外，還會隨使用時間的增加氧化變質(zhì)、顏色加深、發(fā)臭或變成乳白色等，這種情況要換油。一般液壓油使用期限為半年。
小型油壓機的節(jié)流閥前后壓差過小的原因是什么
節(jié)流閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路中，液壓缸的運動速度是由通過節(jié)流閥的流量決定的。通過節(jié) 流閥的流量又決定于節(jié)流閥的通流截面和節(jié)流閥的前后壓差，一般要達(dá)到0.2?0.3mpa， 再調(diào)節(jié)節(jié)流閥的通流截面，就能使通過節(jié)流閥的流量穩(wěn)定。
上述回路中，數(shù)控油壓機維修，油液通過換向閥的壓力損失為0. 2mpa，溢流閥的調(diào)定壓力只比液壓 缸的工作壓力高0. 3mpa，這樣就造成節(jié)流閥前后壓差低于允許值（只有0?0. impa)， 通過節(jié)流閥的流量就達(dá)不到設(shè)計要求的數(shù)值，于是液壓缸的運動速度就不可能達(dá)到設(shè) 定值。
小型油壓機的節(jié)流閥前后壓差過小故障的排除方法：提髙溢流閥的調(diào)節(jié)壓力到0.5?l.ompa，使節(jié)流閥的前后壓差達(dá)到 合理的壓力值，再調(diào)節(jié)節(jié)流閥的通流截面，液壓缸的運動速度就能達(dá)到設(shè)定值。
從以上分析不難看出，小型油壓機的節(jié)流閥在調(diào)速回路一定要保證節(jié)流閥前后壓差達(dá)到一定數(shù)值，低于合理的數(shù)值，執(zhí)行機構(gòu)的運動速度就不穩(wěn)定，甚至造成液壓缸爬行。
油壓機出現(xiàn)活塞桿不能動作什么原因
1.油壓機液壓缸結(jié)構(gòu)上的問題 ①活塞端面與缸筒端面緊貼在一起，
①端面上要加一條通路，使工作油液 流向活塞的工作端面，油壓機維修，缸筒的進(jìn)出油口 位置應(yīng)與接觸表面錯開
②排除工作面積 壓力不足，不能啟動
②具有緩沖裝置的缸筒上單間回路被活 塞堵住
2.活塞桿移動“別勁”
①缸筒與活塞，全自動油壓機維修，導(dǎo)向套與活塞桿配合間 隙過小，解決方法：檢查配合間隙，并配研到規(guī)定值壓力己達(dá)到要求，
②活塞桿與夾布膠木導(dǎo)向套之間的配合 間隙過小，解決方法：檢查配合間隙，修配導(dǎo)向套孔，達(dá) 到要求的配合間隙
③液壓缸裝配不良（如活塞桿、活塞和缸 蓋之間同軸度差、液壓缸與工作平臺平行度差），解決方法：重新裝配和安裝，更換不合格零件
3.油壓機液壓回路引起的原因主要是液壓缸背 壓腔油液未與油箱相通，回油路上的調(diào)速 節(jié)流口調(diào)節(jié)過小或換向閥未動作
檢查原因并消除
1、密封件*損嚴(yán)重 .油的黏度太低 .油溫過高
2.更換密封件 .更換適宜黏度的液壓油 .檢查原因并排除
內(nèi)灌漏嚴(yán)重
3、設(shè)計錯誤，選用壓力過低
4、核算后更換元件，調(diào)人工作壓力 .按設(shè)備規(guī)定值使用
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