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普通機床的操作程序
1 上好工件，二手設(shè)備收購，先起動潤滑油泵，使油壓達(dá)到機床的規(guī)定，方可開動。
2 調(diào)整交換齒輪架，調(diào)掛輪時，必須切斷電源，上海二手設(shè)備，調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時取下，并脫開工件試運轉(zhuǎn)。
3 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。
5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。
6 使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。
7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，二手設(shè)備銷售，并掛危險標(biāo)記。
8 進(jìn)刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。
9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。
10 加工偏心件時，必須有適當(dāng)?shù)呐渲兀箍ūP平衡，車速要適當(dāng)。
11. 盤卡超出機身以外的工件，必須有防護(hù)措施。
12對刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40－60毫米時，應(yīng)改用手動或工作進(jìn)給，二手設(shè)備維修，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。
13 用銼刀打光工件時，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。
14 用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。
15 自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
16 切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量。
普通機床的特點：涂層刀具材料
涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼（hss）基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層*性好的難熔金屬或非金屬化合物而獲得的。
涂層刀具具有表面硬度高、*性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性。多適用于高速具和硬質(zhì)臺金。
優(yōu)越性在韌性較好的刀具基體上進(jìn)行表面涂層，涂覆具有高硬度、高*性、耐高溫材料的薄層，使刀具具有、良好的綜合性能。未涂層高速鋼的硬度僅為62～68hrc，硬質(zhì)合金的硬度僅為89～93.5hra；而涂層后的表面硬度可達(dá)2000～3000hv以上。
三、扭緊普通車床的緊固件，檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲；檢查鈕緊其它部分松動螺絲。
四、檢查鴻瑞調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、除去各部銹蝕、保護(hù)噴漆面，勿碰撞；停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其暴露在外易生銹的部分、
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