江陰博世杰自動化電氣柜成型機設(shè)備

電氣柜自動化生產(chǎn)線主要組成
開卷機、校平送料一體機、液壓沖孔、成型主機、定尺切斷、收料臺、電器控制等系統(tǒng)組成。
電氣柜自動化生產(chǎn)線主要參數(shù)
操作系統(tǒng)：觸模大屏
控制方式：plc
傳動模式：齒輪獨立傳動
材料規(guī)格：q235
生產(chǎn)速度：0-18m
切斷方式：液壓切斷
總電機功率：35.5kw
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質(zhì)： cr12mov
氣源：0.5m3/min；壓力為0.7mpa
設(shè)備功能簡介：
我公司研發(fā)的電氣柜立柱成型生產(chǎn)線為一次冷彎成型設(shè)備。
設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動收料裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；
主要功能：材料校平、伺服自動沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動點焊、自動下料、自動鉆孔等。
自動化生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；　
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；　
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；　
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
電氣柜立柱生產(chǎn)線工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：
材料規(guī)格：q235冷軋帶鋼
材料厚度：1.5mm/2.0mm
生產(chǎn)速度：0-8米/分鐘（根據(jù)用戶需求定制）
生產(chǎn)規(guī)格：長度自由設(shè)定（可定制）
電壓參數(shù)：380v/415v，50hz,3相
氣源：0.5m3/min；壓力為0.7mpa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質(zhì)：cr12數(shù)控加工；淬火處理，硬度達hrc58°-60°
驅(qū)動電機：變頻電機驅(qū)動
總電機功率：約28kw（不含焊接部分）
切斷模具材質(zhì)：cr12mov
傳動模式：龍門式+獨立傳動齒輪箱
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統(tǒng)：觸摸屏人機界面操控
電氣控制：三菱plc程序控制
占地空間：28*3*3米（長×寬×高）
軋機構(gòu)成：1、開卷機；2、校平機；3、沖孔系統(tǒng)（沖床自備）4、主機成型；5、飛鋸切斷機；6、卸料臺。
8mf骨架、新型電器柜骨架成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程 開料 → 校平（送料） → 沖孔/壓盤→ 成型→ 切斷→出料
軋制帶鋼寬度： 300mm 軋制帶鋼厚度：2.5 mm 軋制帶鋼材質(zhì)：q235冷軋鋼帶 在線沖孔、壓筋生產(chǎn)速度：3~5m / min 工件長度：1000~2500 mm 2.2.8設(shè)備裝機總?cè)萘浚杭s43kw。
成型道次：12-14道（輥） 成型品種：8mf與c型立柱 成型機架:龍門側(cè)出機架。 大進料寬度：300mm 大材料厚度：2.5mm 軋輥軸軸徑：φ65 mm 軋輥模具材質(zhì)：gcr15，淬火處理，hrc58-62° 主傳動電機：22kw