導管廠-導管-廣饒偉強金屬

灌注中途卡管因機械故障（如斷電）使混凝土在導管內停留時間過長，或者灌注時間過長，部分混凝土已經初凝使下落阻力*而堵在導管內。這種事故宜以*為主。灌注前應檢修設備。盡可能使灌注連續(xù)快速，基礎樁導管，炎熱季節(jié)在灌注初期混凝土中摻入適量緩和劑，導管廠，以避免混凝土過早初凝。如果已灌注混凝土厚度3m以內出現卡管又無法補救到繼續(xù)灌注時，建議停止?jié)沧ⅲ纬鰧Ч?，金屬導管廠，采用吸泥機吸出混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起鋼筋籠，重下鉆頭，加大泥漿濃度鉆至設計標高并排出已灌混凝土，再按常規(guī)法清孔，重新灌注，以小的損失換取高質量工程。如果已灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能采取更換導管重新灌注的法，但如何保證更換導管后不斷樁值得研究。
初灌未封底：樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或導管距孔底太遠，初灌量不夠沒有埋住導管。造成這種原因是檢查不夠認真，導管，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。認真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求時，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應進行二次清孔。導管底端距孔底高度依據樁徑、隔水閥種類、大小而定，ｚｕｉ高不超過0.5m。
還要求初始的導管底部距孔底30到50厘米，要求導管內加封堵球（管底封堵），必須保證首盤混凝土灌注后導管底部埋深達到規(guī)范要求的深度，而且導管在以后的灌注過程中保證導管的埋深在2~6m。
以上措施都是為了防止斷樁、夾泥和灌注樁的密實。保證灌注樁有足夠的強度、摩擦力和承載力。首盤混凝土下去后保證導管的埋深1m，是保證樁底不夾泥、樁底自設計位置開始灌注，防止首盤混凝土下去后導管的底部沒有被混凝土封住，導致泥、水進入導管，產生斷樁和夾泥現象。灌注過程中保證導管的埋深1是防止斷樁、夾泥；2是為了混凝土的密實，導管提升過快，會導致混凝土松散，因為在灌注過程中導管埋深部分的混凝土會壓著新灌注的下部混凝土，達到振搗密實的作用。
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