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茶飲料生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝不同產(chǎn)品和包裝形式的液態(tài)茶飲料的生產(chǎn)工藝流程是不同的，但是以茶葉為原料的茶浸出液的制備工藝基本一致。其萃取的具體工藝為：從茶葉中萃取茶湯的濃度因為原料、工藝設備、生產(chǎn)的產(chǎn)品不同而各有差異，水與茶葉的比例一般為1～15∶100。由于濃度大易產(chǎn)生白色沉淀，為降低成本及避免成品出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，可以用1%的茶葉進行萃取，萃取溫度為70～95℃，萃取時間為5～30min，萃取后用250目尼龍布過濾除渣。萃取一般有夾層鍋式、籃籠式和咖啡抽取器式三種形式。夾層鍋萃取時將熱水放入帶攪拌器的鍋內(nèi)加熱至規(guī)定溫度投入茶葉，攪拌到一定時間后翻轉(zhuǎn)夾層鍋倒出茶萃取液進行過濾。這種形式萃取的溫度時間易控制，攪拌出料方便，萃取充分?；@籠式萃取是將放有茶葉的籃籠在熱水槽內(nèi)靠設備吊起放下起到攪拌作用進行萃取，但是萃取不夠完全，茶葉渣取出不便，茶葉易產(chǎn)生澀味?？Х瘸槿∑魇捷腿〖磭娏苁?，是將茶葉放在網(wǎng)上，用規(guī)定溫度的熱水從頂部噴淋萃取，待茶葉充分浸漬后從底部獲得茶湯，該萃取易排渣，但不能攪拌，萃取終點不易判別。
飲料生產(chǎn)線設備的簡單維修
1、飲料生產(chǎn)線機頭電機的維修及*方法：切不可將電機進水，也不能在電機上加柴油及液體有機化合物，因為這樣可能導致電機的絕緣損壞而出現(xiàn)故障。調(diào)速頭的*方法同電機。其余查考電工手冊的電機*及維護。
2、飲料生產(chǎn)線鏈條的維修及*方法：鏈條在長期的運轉(zhuǎn)后可能導致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲*，爬行等。此時可打開機尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等。
3、飲料生產(chǎn)線機頭減速箱的維修及*方法：首先使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加 至觀察窗的中間即可。(每一個月要注意潤滑是否太少)。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機保護開關(guān)跳開。潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲*及減速箱絞死而報廢。
操作飲料生產(chǎn)線前必須具體閱覽說明書，了解調(diào)整和使用方法，必須要規(guī)范操作。按飲料生產(chǎn)線說明書規(guī)范，對真空泵進行定時養(yǎng)護，定時加油（按標準），幷特別注意不允許倒轉(zhuǎn)，以免造成泵的誤操作和泵倒轉(zhuǎn)，整套茶飲料生產(chǎn)線公司，避免油倒噴至泵內(nèi)真空系。
4.常常查看飲料生產(chǎn)線下熱壓架封口漆布（聚*）上有無*，是不是平坦，以確定封口強度。常常查看機器接地面是不是合適，確保安全用電。發(fā)現(xiàn)飲料機械故障時，整套茶飲料生產(chǎn)線報價，應及時封閉電源，必要時，要按停按鈕，待放氣后提起機蓋，然后關(guān)掉電壓，查看原因，解決故障。
飲料生產(chǎn)線設備的特點
①空pet瓶采用氣力輸送，整套茶飲料生產(chǎn)線廠家，適用于高速生產(chǎn)，減少倒瓶，大大提高了效率。
②采用常溫灌裝技術(shù)，灌裝溫度從4℃提高至20℃。
③ 采用定量灌裝技術(shù)，使定量更為準確。
④ 沖瓶機、灌裝機、封蓋機三位一體，北京整套茶飲料生產(chǎn)線，并采用星輪傳輸，提高了瓶子運行的穩(wěn)定性，大大減少從沖瓶到灌裝、灌裝到封蓋的距離，減 少，提高質(zhì)量。
⑤ 自動化程度高，整條生產(chǎn)線都采用plc電路控制。
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