電廠管道清洗-吉安清洗-高壓清洗藍(lán)星設(shè)備清洗(查看)

反滲透膜化學(xué)清洗過程注意事項(xiàng)
3.1 清洗前準(zhǔn)備工作
根據(jù)反滲透膜出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，確定反滲透確實(shí)需要化學(xué)清洗。對反滲透膜上的污染物或結(jié)垢物進(jìn)行采樣分析，確定污染物或結(jié)垢物的化學(xué)成分，*空調(diào)清洗，進(jìn)而根據(jù)表1確定需要采用的化學(xué)配方。化學(xué)清洗前檢查電加熱裝置是否能夠正常工作，確保清洗液的溫度不低于15℃[12]。
3.2 清洗藥液的配置
化學(xué)清洗藥劑的配置是化學(xué)清洗過程的基礎(chǔ)，其中要藥劑的濃度直接影響化學(xué)清洗的效果。按計(jì)算好的藥劑量將藥劑倒入化學(xué)清洗箱中。注水至化學(xué)藥箱滿液位線時，啟動清洗液循環(huán)泵，循環(huán)攪拌5 min左右，使之充分混合。檢測其p h值，調(diào)節(jié)p h值至要求范圍內(nèi)。
高壓水清洗去除污垢類型
為了化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全，我們應(yīng)該進(jìn)行某些檢查。以下是化學(xué)清洗安全檢查的詳細(xì)介紹：
（1）清洗系統(tǒng)的所有管道焊接均應(yīng)可靠。所有閥門，法蘭和清洗泵的包裝應(yīng)密封，并采取防濺和防漏措施；
（2）與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的儀器和管道應(yīng)隔離；
（3）臨時安裝的管道和閥門應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)一致，閥門應(yīng)編號；
（4）臨時化學(xué)清洗系統(tǒng)完全安裝后，應(yīng)在清洗泵的工作壓力下使用清洗泵進(jìn)行密封性測試，只有在系統(tǒng)密封且不漏液的情況下，才能進(jìn)行化學(xué)清洗；
（5）清潔場所還應(yīng)提供毛氈，橡膠墊，塑料布，鐵絲，冷卻塔清洗，夾子等，以進(jìn)行泄漏處理。
以上是化學(xué)清洗的介紹。我了解其安全檢查，希望對您有所幫助。
新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理許多大型化工
化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備與管道在投產(chǎn)開工前要求進(jìn)行酸洗鈍化。雖然設(shè)備在制造廠已進(jìn)行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運(yùn)輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設(shè)備試車產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質(zhì)量能夠達(dá)到要求，保證一次試車成功，必須進(jìn)行酸洗鈍化。如h2o2生產(chǎn)裝置不銹鋼設(shè)備與管道，投產(chǎn)前必須進(jìn)行清洗，否則若有污物*離子會使催化劑。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成h2o2的反應(yīng)，劇烈放出大量熱，引發(fā)著火，甚至。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴(yán)重后果。
3.現(xiàn)場檢修中的酸洗鈍化處理
在精制對苯二甲酸(pta)，聚乙烯醇(pva)，腈綸，醋酸等生產(chǎn)裝置的設(shè)備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼316l、317、304l，由于物料都含有cl-、br-、scn-、甲酸等*離子，或由于污垢、物料結(jié)聚，會對設(shè)備產(chǎn)生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設(shè)備或部件進(jìn)行局部酸洗鈍化處理，其鈍化膜，以防局部腐蝕擴(kuò)展。如石化pta裝置干燥機(jī)的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進(jìn)行過酸洗鈍化。
4.在役設(shè)備除垢清洗
石油化工裝置中的不銹鋼設(shè)備，尤其是換熱器，經(jīng)一定時間運(yùn)行后，內(nèi)壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、*鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、物垢、催化劑垢等，吉安清洗，影響了換熱效果，電廠管道清洗，并且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進(jìn)行除垢，可采用、 、*、檸檬[page]酸、edta、水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。除垢清洗后，如需要可再進(jìn)行鈍?；幚怼Ｈ缡痯ta、醋酸、腈綸等裝置的不銹鋼換熱器均進(jìn)行過除垢清洗。
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