卷筒合成紙標(biāo)簽-宏達(dá)印刷

卷筒合成紙標(biāo)簽印刷的進(jìn)行過程中，靜電在很大程度上會(huì)影響印刷的質(zhì)量，因?yàn)殪o電等所引起的問題有很多，比較常見的有以下幾種：
1.絲印后起網(wǎng)，印跡上油墨隨著網(wǎng)版一起呈毛絨狀拉起，工件取出后飛毛狀墨絲方才斷開的現(xiàn)象
2.套印時(shí)，*色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥，不能很好吻合，使兩色墨跡之間印不上油墨。
3.網(wǎng)印中，工件粘在網(wǎng)版上，尤其粘在刮板移終點(diǎn)那個(gè)網(wǎng)版位置。
4.承印材料粘在一起分不開。
網(wǎng)印中因?yàn)殪o電的存在能造成很多質(zhì)量問題，甚至使印刷不能繼續(xù)下去，那么網(wǎng)印中的靜電又如何避免和消除呢?
1.工件本身已帶電。此時(shí)，可以使用除靜電設(shè)備在絲印前對(duì)其表面進(jìn)行去靜電處理。方法很簡(jiǎn)單;用除靜電設(shè)備消除工件表面靜電即可，處理后就可以印刷
2.網(wǎng)印塑料工件帶靜電。事先可在塑料配方中增加*靜電劑，這就要求生產(chǎn)塑料原料供應(yīng)商完成。
3.還可在帶靜電的工件表面增加一道涂布*靜電涂料的方法消除靜電。
4.合理使用油墨的溶劑。即使油墨溶劑混合性能好，而導(dǎo)電性能好的溶劑調(diào)配油墨粘度。
5.從網(wǎng)印設(shè)備上增加工件接地，使其電荷釋放而消除靜電。
所以，千萬不要因?yàn)殪o電很常見就忽略它在卷筒合成紙標(biāo)簽印刷過程中的影響，要盡量避免和消除靜電帶來的不良影響，想要在生產(chǎn)過程中多注意這方面的問題，可以通過上面的方法來達(dá)成。
膠黏劑: 通用超黏型、通用強(qiáng)黏型、冷藏食品強(qiáng)黏型、通用再揭開型、纖維再揭開型。它一方面保證底紙與面紙的適度粘連，另一方面保證面紙被剝離后，又能與粘貼物具有結(jié)實(shí)的粘貼性。 底材料 : 離型紙俗稱底紙，表面呈低表面能的不粘性，底紙對(duì)膠黏劑具有隔離作用，所以用其作為面紙的附著體，以保證面紙能夠很容易從底紙上剝離下來。常用的有白、藍(lán)、黃格拉辛紙或蒜皮紙、牛皮紙、聚酯(pet)、銅版紙、聚乙烯。
1、卷筒合成紙標(biāo)簽外表墨層問題的解決辦法是：
選用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；使用枯燥快的油墨；使用配套的添加劑，加放配套的枯燥劑；采納辦法，延長(zhǎng)印刷品的枯燥或固化時(shí)間；進(jìn)步室溫，適當(dāng)排風(fēng)，加速油墨枯燥速度。
2、薄膜外表印刷墨層附著牢度差，易掉墨問題的解決辦法是：
如果薄膜外表未經(jīng)電暈處理，或薄膜的外表張力低于油墨的外表張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時(shí)，也會(huì)發(fā)生此類毛?。欢褂眠^期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類毛病。另外，烘干設(shè)備（uv或紅外熱風(fēng)枯燥）功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長(zhǎng)時(shí)間烘干后油墨脆化，也將致使薄膜外表印刷墨層附著。進(jìn)步承印材料的外表張力，要求外表張力值要到達(dá)38達(dá)因/厘米以上；輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)設(shè)備電暈設(shè)備，通過隨機(jī)電暈算是業(yè)進(jìn)步薄膜的外表張力；可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來進(jìn)步承印材料的外表張力；選用與承印材料匹配的油墨和配套添加劑；進(jìn)步烘干或固化功率，或下降機(jī)器運(yùn)行速度，添加烘干時(shí)間；印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色屢次疊??；引薦印刷后進(jìn)行uv上光，以保護(hù)印刷墨層，添加墨層的附著牢度。

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