多層實木板-大全建筑模板-多層實木板加工
實木多層板與實木顆粒板的區(qū)別
實木多層板與實木顆粒板區(qū)別主要就是從它們兩種板材的特性來說,實木多層板很多人會叫做膠合板,也可以這么說,多層實木板生產(chǎn),使用的膠水和油漆都是很少的,油漆可以不需要使用,所以很多人裝修兒童房就用實木多層板,價錢比實木顆粒板更高一點,一般是在200多一個平方,實木顆粒的價格一般是180左右一個平方。實木顆粒板是比較多膠水的,所以就更加要注意它的環(huán)保性了,買的時候要注意聞聞會不會刺激呼吸,不合格的板材味道很大。實木顆粒板和實木多層板都是家具的板材,現(xiàn)在很多人都采用這類板材做衣柜和家庭或者公共場所的柜子,因為這兩類板材的穩(wěn)定性不錯,多層實木板廠家,不容易變形,比起全實木的家具有更強的撞擊力而且不會開裂,還比全實木的家具價錢更實惠。
溫度是多層實木板制作中非常重要的一部分,它對板材的質(zhì)量、性能和外觀等各方面均有直接的影響,需要多加注意才行。
在多層板生產(chǎn)的過程中,熱壓拔取的溫度,必須依據(jù)膠料快速化學(xué)反映所需的前提和供給揮發(fā)膠層水分所必需的熱量來控制,若為了趕工期,可以使用高于膠層固化所需的溫度,來縮短熱壓周期,但這對多層板是有一定損壞的。
如果多層板的層數(shù)較多則需要降低溫度,因為溫度過高會導(dǎo)致板材受熱不均勻,多層實木板,從而出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象,影響多層板的使用。
整體包扎方法和分段包扎方法的區(qū)別在于,整體包扎方法是先將內(nèi)筒(內(nèi)襯)組焊在一起形成一個整體的內(nèi)筒。然后將內(nèi)筒體與封頭或者法蘭焊接好,形成一個整體。然后在內(nèi)通體上逐層包扎7層12mm厚的16mnr層板形成包扎層,包扎層的縱縫和分段包扎要求相同。分段包扎制造中由于先將層板分段包扎于分段內(nèi)筒上,致使每節(jié)筒節(jié)的壁厚都非常厚,在后期的筒節(jié)組焊上,多層實木板加工,需要將每節(jié)筒節(jié)的兩端開坡口埋弧焊,會產(chǎn)生深環(huán)焊縫。深環(huán)焊縫的制造生產(chǎn)上很容易產(chǎn)生焊接缺陷,且在焊接檢驗的過程中難以檢驗,此類缺陷很容易沿著壁厚方向擴(kuò)展。由于結(jié)構(gòu)的影響,深環(huán)焊縫不能進(jìn)行焊后的熱處理工作,所以在環(huán)焊縫附近會產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中現(xiàn)象。整體包扎制造中,避免了深環(huán)焊縫的焊接,焊接過程中就減少了焊接缺陷的產(chǎn)生,并且層板與內(nèi)筒,層板與層板間的焊縫相互錯開,減少了應(yīng)力集中。就算產(chǎn)生了焊接缺陷沿著壁厚方向也不會連續(xù),整體包扎設(shè)計的壓力容器只會出現(xiàn)泄漏,降低了生產(chǎn)中的危險。3層板間隙檢測(貼合率的檢測)多層板包扎設(shè)計生產(chǎn)中,理想狀態(tài)是層板與內(nèi)筒,相鄰層板間是沒有縫隙緊密結(jié)合的。但是在生產(chǎn)制造中,由于卷板機(jī)的工作能力,各種人為外界因素導(dǎo)致,層板與內(nèi)筒,層板與層板之間是由于表面不同,受力不均勻的情況導(dǎo)致層板與內(nèi)筒,相鄰層板與層板之間是存在間隙的。而這種間隙的存在是導(dǎo)致這個筒體預(yù)應(yīng)力下降的重要原因,因為包扎式高壓容器的預(yù)應(yīng)力是通過每層層板間的接觸傳播的,間隙的產(chǎn)生大大降低了預(yù)應(yīng)力的分散,降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。所以,降低層板的間隙是提高多層板包扎容器的使用壽命的重中之重。
層板間隙的多與少另一個變現(xiàn)方式就是貼合率,提高層板的貼合率就是降低了層板間的間隙,在檢查層板是否有間隙時是以0.03mm的塞尺,塞不進(jìn)相鄰兩層層板之間或者層板與內(nèi)筒之間。還可以用手敲擊層板表面,聲音飽滿而不是空曠的聲音,用這種方法敲擊整個層板表面,飽滿聲音占總面積的比例來檢測層板是否成功包扎在內(nèi)筒或者上一層板上。檢測的詳細(xì)方法是:除了用塞尺的方法,敲擊法將包扎板平均分成160格,對每一格進(jìn)行敲擊,對不合格的區(qū)域標(biāo)注,未標(biāo)注的部分占總部分的比率即為貼合率,該指標(biāo)大于等于85%層板貼合才算過關(guān)。第二次檢查貼合率是在縱焊縫與環(huán)焊縫都焊完后進(jìn)行,由于縱焊縫的的橫向收縮能力,層板的貼合率會比1次檢測的值更高,貼合率更好。
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