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小蘇打碳酸氫鈉煙氣脫硫的方法
煙氣脫硫的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領域，具體涉及一種煙氣脫硫的方法。
【背景技術】
[0002]火法冶煉銅的過程中，針對從冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣，目前國內(nèi)的銅礦企業(yè)主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進行處理，以使煙氣達到so2排放標準。但是在實際生產(chǎn)過程中，由于熔煉/吹煉爐中產(chǎn)生的煙氣量波動大，且煙氣中的so2amp;度高，這些高濃度so2煙氣與陽*爐等冶煉爐中產(chǎn)生的低濃度so2煙氣混合后進入脫硫系統(tǒng)的脫硫塔進行脫硫時，一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的so2濃度變大時，脫硫塔將無法適應瞬間發(fā)生的高負荷煙氣變化，造成系統(tǒng)的尾排so2濃度超標。為了解決待處理煙氣波動的問題，銅礦企業(yè)需將脫硫塔及其配套設施按處理煙氣的峰值設計，造成設備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外，針對氧化鎂法處理煙氣時，由于系統(tǒng)負荷波動大，在負荷突然變低時，由于系統(tǒng)控制滯后，會造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無法全部轉化為亞*鎂，進而造成脫硫劑的損失。因此，如何降低煙氣處理成本，這對銅礦企業(yè)來說非常重要。
脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質，固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應，但是固硫劑的反應產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質，固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應，但是固硫劑的反應產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要
固硫劑的阻燃作用，并產(chǎn)生的so2通過化學反應變?yōu)槎喾N*鹽被固定在煤炭中，從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放，有利于環(huán)保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。
燃燒前脫硫、爐內(nèi)脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫，即洗煤技術，通過洗煤，燃煤中的硫份去除，達到潔凈煤燃燒，使煙氣中的so2達標排放。爐內(nèi)脫硫，即通過采用其他外加劑的方法，該法投入的費用較低，但其脫硫率也低，而且鍋爐所排灰渣會造成嚴重的二次污染。近幾年來，隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增，而火力發(fā)電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上，導致so2的排放量大幅度上升。鑒于爐內(nèi)脫硫的脫硫效果遠達不到的環(huán)保要求，所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫，脫硫率雖高，但其一次性投入的設備設施費、年運行費及設備維修費過高，非一般電廠所能承受，尤其是使用燃煤或劣質煤的中小型鍋爐的電廠。
鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中so2快速反應，而且在反應器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細粉會一直與煙氣中的so2發(fā)生反應，反應快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物*鈉。 (2)sds干法脫硫技術優(yōu)勢： (1)工藝系統(tǒng)簡單，設備可靠*，?；√K打，故障率低，使用壽命較長。 (2)脫硫效率較高，較適應目前的特別排放限值要求，還可實現(xiàn)今后更嚴格的超低排放要求(so2≤35mg/nm3)。 (3)脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運行，小蘇打，沒有廢水處理和排放問題，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。 (4)脫硫系統(tǒng)基本不產(chǎn)生溫降，排煙溫度高，可直接由原煙囪排放(不用防腐)。 (5)工藝流程簡單，超細小蘇打，操作維護方便，調(diào)節(jié)靈活，可控性好，濰坊小蘇打，自動化程度較高，可實現(xiàn)無人值守。 (6)脫硫劑用量少，副產(chǎn)物量少，副產(chǎn)物na2so4是化工產(chǎn)品，可回收利用。 (7)維護維修費用低，脫硫運行費用低，投資較高。 (8)設備占地面積小，布置靈活，尤其適合現(xiàn)場場地受限制的情況。
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