竹木纖維集成墻板價(jià)格透明

一步：后臺原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、塑脂、高分子納米融合劑等原材料按照比例混合并進(jìn)行攪拌。
第二步：進(jìn)入自動(dòng)高溫高壓擠出線。原材料通過200度以上高溫?cái)D壓成型產(chǎn)出板材。
第三步：進(jìn)入自動(dòng)砂光除塵線。通過砂光除塵讓集成墻面的表面更加平整光滑。
第四步：進(jìn)入高溫恒溫道和急速冷卻線。通過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數(shù)，提高的板材的密度，讓板材更有韌性。（在進(jìn)行水冷工藝處理后，生產(chǎn)出來的集成墻面防水、防火、不怕發(fā)霉等，不用擔(dān)心消費(fèi)者關(guān)心的墻面出現(xiàn)霉斑、起皮、開裂等問題）
第五步：進(jìn)入無縫開槽線。使用無縫開槽技術(shù)，讓板材拼接無縫隙安裝更加便捷。
第六步：進(jìn)入除塵線。讓板材更加平整，讓接下來的表面覆膜不易脫落。
第七步：進(jìn)入表面包覆線：根據(jù)之前設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品花色以及款式，在表面進(jìn)行特殊工藝處理后熱覆膜，實(shí)現(xiàn)大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質(zhì)感。使集成墻面的表面更加平滑光亮，而且在提高光澤度的同時(shí)又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學(xué)腐蝕等保護(hù)作用。
第八步：質(zhì)量檢測包裝。經(jīng)過以上一系列工藝之后，竹木纖維集成墻面產(chǎn)品就進(jìn)入后的包裝流程，終成品也就基本生產(chǎn)完成。工廠的質(zhì)檢人員再從成品中抽取樣品進(jìn)行質(zhì)量檢測，保證成品的合格率，然后再作為成品批量生產(chǎn)上市。
以上就是竹木纖維集成墻面從一堆原料變成一塊板材的全部過程。
影響集成墻面發(fā)泡板質(zhì)量的五大因素
在pvc發(fā)泡板擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為5類，一是穩(wěn)定性問題；二是熔體強(qiáng)度問題；三是潤滑問題；四是分散問題；五是發(fā)泡劑問題。這五類問題特別是前三類問題會相互制約，交叉影響，從表面現(xiàn)象看有時(shí)很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。
一、穩(wěn)定劑問題
穩(wěn)定性不足，會影響整個(gè)板面，板面發(fā)黃，發(fā)泡片材脆性大
二、熔體強(qiáng)度問題
熔體強(qiáng)度不足會導(dǎo)致發(fā)泡片泡孔大，縱切面泡很長。
三、潤滑劑問題
潤滑劑分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑，外滑有利于脫模，對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機(jī)5區(qū)溫度不易控制，易升溫，這會導(dǎo)致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問題，板材表面也不光滑；外滑多，析出會變得嚴(yán)重，表現(xiàn)在模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)和板材表面外滑的析出，也會表現(xiàn)為某些個(gè)別現(xiàn)象在板面上不定期的來回移動(dòng)。內(nèi)滑有利于塑化和熔體的流動(dòng)性，內(nèi)滑不足板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板材中間厚兩邊?。粌?nèi)滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。
四、分散問題
工藝溫度控制問題：上面提到的四個(gè)問題屬于根本性問題，是基礎(chǔ)，是深層次問題。相對于上面四個(gè)問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會誘發(fā)根本問題的出現(xiàn)。提高加工工藝溫度，材料穩(wěn)定時(shí)間會降低，出現(xiàn)穩(wěn)定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現(xiàn)為外潤滑不足，特別是后期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會導(dǎo)致熔體強(qiáng)度降低，發(fā)泡片材泡孔增大，泡孔數(shù)量減少，片材發(fā)脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強(qiáng)度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強(qiáng)的螺桿而言，有時(shí)會出現(xiàn)分散不均勻。
五、發(fā)泡劑問題
在pvc制品中使用多的就是黃色發(fā)泡劑ac，當(dāng)制品中添加ac后，受熱分解，產(chǎn)生大量的熱，制品膨脹，熔體強(qiáng)度降低，直到包不住ac發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的小氣泡，數(shù)目多的小氣泡就會融合變成大氣泡，密度降低受到阻礙。為此我們必須添加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，來增大熔體強(qiáng)度，使氣泡均勻分布，來降低密度。
集成墻面發(fā)泡板在生產(chǎn)過程中常遇到的問題及解決措施
集成墻面發(fā)泡板是近幾年剛興起的一種環(huán)保裝飾材料，產(chǎn)品以環(huán)保、美觀、防潮、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)迅速贏得客戶喜愛。作為集成墻面生產(chǎn)廠家，維尚優(yōu)居總結(jié)了在pvc墻板擠出的過程中，常見的非正常狀態(tài)主要有：墻板不直、墻板凸凹不平、表面不光滑、密度大、波浪紋、韌性不好等，遇到這些問題我們應(yīng)該如何解決呢？
一、墻板不直
首先要檢查定型模與口模是否對正，一般情況下墻板向上方彎曲可能是因?yàn)槎ㄐ湍？谂c口模沒有對正，位置偏高;而墻板向下彎曲則是因?yàn)槎ㄐ湍？诔霈F(xiàn)偏低的狀況。
在定型模口與口模已經(jīng)對正的情況下，再檢查水冷槽、牽引以及鋸臺是否與定型模型對正。
在這些原因都排除之后，不直原因還可能有兩種：
①pvc墻板制品冷卻度不夠，其次是出水冷槽后的溫度仍然比較高，在受到外力的情況下而進(jìn)行扭曲，具體調(diào)整方法為增大定型模以及水冷槽的冷卻水量或者想辦法降低冷卻的水溫，再不行就直接降低生產(chǎn)的速度;
②兩邊出料的速度不一致，調(diào)整方法：把模具兩邊的溫度調(diào)到一樣后觀察半小時(shí)，如果沒有變化看哪邊出料速度慢就把哪邊的溫度升高幾度，或者是哪邊出料快就把哪邊的溫度再降低幾度。
二、pvc墻板局部凹凸不平
一般墻板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不夠，或是定型模冷卻水不夠，調(diào)整辦法為加大該局部的冷卻水量，通過水封來提高真空度，來加快墻板制品冷卻速度。如果該局部水開到了還不平，那就將定型模拆下來清理其真空氣路。
三、墻板整體表面不光滑
原因是模具的整體溫度過高或擠出機(jī)主機(jī)真空泵工作不正常，調(diào)法：把模具的溫度整體降低幾度或清理擠出機(jī)真空泵。
四、墻板裂筋
看是否墻板有破損進(jìn)水的情況發(fā)生。或者配方中潤滑劑的含量偏高，尤其是外潤滑用量偏多?；蛘呤褂昧吮容^劣質(zhì)的穩(wěn)定劑，內(nèi)部外潤滑用量偏多，穩(wěn)定成分偏少。