高速鍍鎳走位劑廠家聯(lián)系電話-廣東高速鍍鎳走位劑-銘豐化工

有客戶咨詢說，自己是堿性鍍鋅生產(chǎn)工藝，工件鍍鋅后在使用五彩鋅鈍化劑鈍化后，發(fā)現(xiàn)工件會出現(xiàn)很嚴重的變色現(xiàn)象，導致工件需退貨返工，高速鍍鎳走位劑廠家聯(lián)系電話，次從而造成很大的經(jīng)濟損失。那么，是什么原因會導致工件的鍍層變色呢？
銘豐根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品五彩鋅鈍化劑的特性做了分析，廣東高速鍍鎳走位劑，總結了以下這8個原因：
1、添加劑補加不當。在生產(chǎn)過程中如果添加劑的補加沒有堅持勤加少加的原則，容易導致鍍液中添加劑的濃度波動很大。當鍍液中添加劑濃度越高，高速鍍鎳走位劑批發(fā)商，則工件鍍層有機物的粘附量就越大，這樣工件鍍層就容易出現(xiàn)變色的現(xiàn)象了。
2、鍍液中鋅堿比例不當。一般在堿性鍍鋅的鍍液中，堿與鋅的比例應控制在10-15:1，當這個比例小于10時，鍍液的穩(wěn)定性差。若加大添加劑的濃度，雖可維持生產(chǎn)，但鍍鋅層的脆性大，工件進行彩色鈍化后鈍化膜容易變色。
3、鍍液溫度較高。由于堿鋅鍍液的溫升較快，當鍍液溫度升高時，添加劑的吸附性能下降，所需用量及消耗量會明顯增多，鍍層夾雜的添加劑及有機分解產(chǎn)物也會增多，這樣鍍層很容易出現(xiàn)變色的現(xiàn)象。所以，當鍍液溫度高于32℃時應采用降溫措施。
4、電流密度過大。當電流密度越大時，鍍層的沉積速度會越快，工件鍍層所夾雜的添加劑會增多，在高電流區(qū)的鍍層彩色鈍化后容易出現(xiàn)變色的現(xiàn)象。
磷化膜的用途：作防護―裝飾涂裝底層：油漆、電泳、靜電噴涂、噴粉的底層，增強鐵基體與涂膜的結合力和提高其耐蝕性;作防腐蝕涂油底層作防腐磷化層采用鋅系和錳系，磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等;
作冷加工潤滑用磷化膜采用鋅系磷化膜有助于冷加工成型，用于鋼絲、焊接鋼管的拉拔、冷擠壓成型等;減磨潤滑用磷化膜 磷化膜可使兩個滑動表面潤滑，降低摩擦系數(shù)，常用錳系膜。如齒輪。
在使用鍍鋅光亮劑的鍍液中，降低鋅的濃度可以提高鍍鋅層的質(zhì)量，但有時候工件低電流區(qū)會出現(xiàn)鍍層色澤灰暗的現(xiàn)象，這是怎么回事呢？
當鍍液中鋅離子濃度較低，而氯離子濃度較高時，就會產(chǎn)生鋅氯負離子，高速鍍鎳走位劑零售價，這些帶負荷離子受到陽*電場排斥，與單獨水合鋅離子相比會比較難以在陰*上放電，阻礙了陰*上的電化學反應，起到了增加陰**化的作用，從而提高了鍍鋅層的質(zhì)量。
們在生產(chǎn)時如果與*的比例失調(diào)了，就會出現(xiàn)工件低電流區(qū)鍍層色澤灰暗的現(xiàn)象。這時候將的濃度提高后，低電流區(qū)的灰暗現(xiàn)象會逐漸好轉。這是因為濃度提高后，鍍液的深鍍能力也提高了，低電流的鍍鋅層質(zhì)量也得到提升。
那么，的濃度是不是越高越好呢？當然不是，當鍍液中濃度過高后，反而會降低鍍液的離子活度，這會降低光亮劑的溶解度和鍍液的濁點溫度等，從而帶來更多不良的后果；另外還會使鍍液的帶出損耗*，從而給廢水處理增加負擔。
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