無錫輕型硫化器-采購輕型硫化器-無錫逸凱礦冶設備(推薦商家)

膠帶硫化機的性能和用途
性能：
xtlhj系列電熱式膠帶硫化機，該機大梁采用強度高、塑性好的鋁合金材料，無錫輕型硫化器，加熱板選用純度高、導熱性強的鋁合金板。整機體積小，加熱板表面溫度均勻。水壓板由電動泵或手動泵供給均勻壓力，配有精密數(shù)顯自動電控箱。電控箱與主機的連接由一體化插件及多芯電纜完成，操作方便，工作可靠。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設備。
輸送帶膠帶接頭的質量，直接影響到膠帶的使用壽命、工作效率和經(jīng)濟利益。尤其是目前加寬、超長距離、高強度運輸帶更為重要，故xtlhj型電熱式膠帶硫化機是目前輸送機膠帶硫化接頭的理想輔助設備。
用途：
xtlhj型電熱式膠帶硫化機使用廣泛，可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場膠接輸送機的運輸接頭。按照本機提供的技術資料執(zhí)行正確的硫化膠接，成品接頭強度可達到原帶90%以上強度，不僅接頭光滑，幾乎與原帶無異，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機及橡膠運輸帶的使用壽命。
硫化機液壓部分故障診斷
硫化機的各種作用力較大的輔助動作主要由液壓系統(tǒng)來完成。液壓系統(tǒng)是機電液一體化系統(tǒng)，一般由液壓泵、閥站和輔助配套部分組成，輕型硫化器批發(fā)，所以液壓系統(tǒng)的故障性質就涉及機械、電氣與油液等類型。液壓系統(tǒng)的常見故障是異常噪音、爬行、液壓沖擊、壓力建立不起或提不高、負載下工作速度達不到或者不運動、工作循環(huán)不能正確實現(xiàn)等，產(chǎn)生這些故障的主要原因是液壓元件老化、液壓油產(chǎn)生污染等原因造成的。
硫化機液壓系統(tǒng)的常見故障與排除方法
1 硫化機液壓泵 工作時噪聲大或壓力有波動 進油口濾油器堵塞 更換濾油器
泵體與泵蓋紙墊磨損產(chǎn)生沖擊 泵體與泵蓋間加紙墊，研磨泵使泵體與泵蓋平直度不超過0.005mm
泵體與泵蓋密封不良，旋轉時吸入空氣 緊固泵體與泵蓋連接螺絲，不得有泄漏
齒輪嚙合精度下降 更換齒輪
輸油量不足 軸向間隙或徑向間隙過大 修磨或更換零件
油液黏度高或油溫過高 選用合適的工作油，加裝冷卻裝置
濾油器堵塞 更換濾油器
油泵運轉不正?；蛴幸垃F(xiàn)象 油泵軸向間隙及徑向間隙過小 調整軸向、徑向間隙
蓋板與軸同心度不好 更換蓋板，使其與軸同心
壓力閥失靈 壓力閥彈簧變形，閥體小孔堵塞。更換彈簧、清洗閥體小孔或更換壓力閥
2 硫化機減壓閥 工作壓力不夠 溢流閥調定壓力偏低 調整溢流閥壓力
溢流閥滑閥卡死 清洗溢流閥并重新組裝
工作流量不足 系統(tǒng)供油不足 油箱油量不足
閥內(nèi)泄漏量大 滑閥與閥體配合間隙過大，更換新品
外滲漏 o形圈損壞 更換o形圈
油口安裝法蘭面密封不良 檢查相應部位的緊固和密封
各結合面緊固螺釘、調壓螺釘螺帽松動 緊固相應部件
3 硫化機換向閥 滑閥動作不靈活 滑閥被拉壞 清洗或修整滑閥與閥孔的毛刺及拉壞表面
滑閥變形 調整安裝螺釘壓緊力，安裝扭矩不得大于規(guī)定值
復位彈簧折斷 更換彈簧
電磁閥線圈燒損 線圈絕緣不良 更換電磁鐵
電壓低 使電壓保持在額定電壓值
工作壓力和流量超過規(guī)定值 調整工作壓力或采用性能更高的閥
回油壓力過高 檢查背壓，應在規(guī)定值1.6mpa以下
4 硫化機液壓缸 外部漏油 活塞桿碰傷拉毛 修磨或更換新件
活塞密封件磨損 更換新密封件
液壓缸安裝不良 調整安裝位置
活塞桿爬行 液壓缸進入空氣 松開接頭，將空氣排出
活塞桿全長或局部彎曲 活塞桿全長校正使直線度lt;=0.3mm/100mm或更換活塞
缸內(nèi)拉傷 修磨油缸內(nèi)表面，嚴重時更換缸筒
硫化機如何排除水分
硫化機如果漏水，首先應該檢查硫化機生產(chǎn)原料是否含有大量水分，如果沒有就應該見車是否膠口完善，再試試轉子、密煉室、卸料門、壓錘，生產(chǎn)輕型硫化器，觀查漏水位置。
硫化機是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因為碳黑會吸收空氣中的水分，采購輕型硫化器，混煉溫度100度左右會產(chǎn)生大量水氣，硫化機排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水，消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會有水了。
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