如何推動廢鋁熔化爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)的發(fā)展？

再生鋁是鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展不可缺少的資源。與原鋁生產(chǎn)相比，廢鋁再生利用可大量節(jié)省水電等能源，對環(huán)境的污染也大大降低，而且還可以降低鋁合金制品的生產(chǎn)成本，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。目前的我國廢鋁回收產(chǎn)量占鋁生產(chǎn)總量的1/5～1/4，如果能將廢鋁產(chǎn)量增加到整個鋁工業(yè)總產(chǎn)量的1/3，則每年可以減少原鋁冶煉所造成的數(shù)百萬噸煤炭消耗、數(shù)千萬噸廢水廢氣、上億噸廢石廢渣排放?？梢姡苿訌U鋁再生業(yè)的發(fā)展具有重要意義。近幾年開發(fā)再生鋁資源，對廢舊鋁實行循環(huán)經(jīng)濟，不僅可以給企業(yè)節(jié)省許多資金，而且還提高了對廢鋁的利用率，節(jié)約能源，保護生態(tài)環(huán)境，解決了一大社會問題。
廢鋁熔化爐是目前較為節(jié)能環(huán)保的熔爐，利用坩堝熔化并保溫一體，主要供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金，一般與壓鑄機配套，也可用于鋁液保溫、除氣、精練。具有高效節(jié)能、低碳環(huán)保、操作維護簡單的特點，是替代焦炭爐、電爐的佳產(chǎn)品，可以幫企業(yè)降低30~60%的能耗成本。
研發(fā)低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，以實現(xiàn)大量制造供鑄造、壓鑄、軋制產(chǎn)品等用的再生鋁錠的目的。廢鋁熔體的凈化和提純是再生鋁生產(chǎn)過程中的主要難題之一。由于生產(chǎn)原料混雜程度大，而且來源不穩(wěn)定，盡管在廢雜鋁進入熔化爐之前采取了原料分揀以及雜質(zhì)元素分離等措施，但還需在熔化過程中采取相應的工藝措施以使雜質(zhì)元素降低到水平，以達到目標產(chǎn)品的成分標準要求。目前通用的方法包括：強化爐前分析、補充純鋁液、強化精煉等。鋁再生時凈化精煉是十分重要的工序，目前常用的方法是粉體噴吹和惰性氣體凈化處理。在精煉劑方面，目前多采用氯鹽和氟鹽等。近些年利用稀土元素對鋁熔體的凈化和變質(zhì)功能的研究與應用得到了廣泛的開展，可以實現(xiàn)對鋁熔體凈化、精煉及變質(zhì)的一體化處理，能夠有效地改善再生鋁的冶金質(zhì)量。吹氬或氮氣—熔劑聯(lián)合精煉等方法能獲得的效果。
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