安徽鋰電池氦檢漏設(shè)備-博為光電|精度高(圖)

氦質(zhì)譜檢漏儀故障與處理
檢漏儀內(nèi)部泄漏
(1)內(nèi)部的密封結(jié)構(gòu)
當檢漏儀內(nèi)部存在泄漏時，會對檢漏工作造成較大干擾，容易造成誤檢、誤判。 檢漏儀內(nèi)部主要的密封部位在檢漏儀的后側(cè)，位于隔熱板的上方：①檢漏儀測試口與閥門組塊的連接部位，密封方式采用膠灌密封，檢漏儀在運輸過程中如遇到強烈震動，此處容易造成密封膠開裂。②各電磁閥與閥門組件間的連接部位。密封方式采用氟橡膠圈或金屬墊片密封，橡膠圈的密封壽命有限，使用5 年以上時，有可能會存在密封失效的問題。③各零部件接口處的密封部位。如放大器與質(zhì)譜室、離子源與質(zhì)譜室、分子泵與質(zhì)譜室、標準漏孔與閥門組件、真空計與閥門組件等接口間的金屬墊片密封或橡膠圈密封。
氦質(zhì)譜檢漏儀故障與處理檢漏儀內(nèi)部泄漏
處理方法
不同的密封部位出現(xiàn)泄漏采用不同的處理方法(見表1)。①檢漏接口與閥門組塊的連接部位有漏，可先采用灌膠密封處理，若密封性仍不能滿足要求，需從廠家購買新品進行更換。②電磁閥與閥門組塊間的密封圈有漏，則對密封圈進行更換，并先用無水乙醇將密封面、密封圈清洗干凈，且勿在密封圈表面涂抹凡士林或真空脂(這些材料在真空條件下放氣，會影響儀器本底)等密封添加劑。③各零部件間的密封一般也采用橡膠圈密封，若有漏，更換密封圈即可。注意事項同上。④真空計的探針與其外殼間采用密封膠密封，該密封環(huán)節(jié)在檢測時*易被忽視，此處若有漏可*行灌膠處理，但探針間距很小，可操作空間有限，若灌膠后密封效果不佳，則從廠家購買新品進行更換。
一、正壓漏孔的制作
漏孔是在壁兩側(cè)壓力差或濃度差作用下，使氣體或液體從壁一側(cè)流到另一側(cè)的孔洞、孔隙或一個封閉器壁上的其它結(jié)構(gòu)。氣體之間存在壓力差或濃度差時形成氣體流動，通過漏孔的氣體流動通常稱為泄漏。在實際應用中泄漏一般產(chǎn)生在兩種狀態(tài)下，從高壓(高于大氣壓)漏向大氣和從大氣漏向真空。
漏孔可為負壓漏孔，也可為正壓漏孔，主要決定于使用條件。在入口壓力100(1±5%)kpa，出口壓力低于1kpa溫度為25±5℃條件下，低于25℃的空氣，通過漏孔的流量來校準空氣漏率。
在入口壓力(大于100kpa—20000kpa)出口壓力100kpa，溫度23±7℃情況下，漏率值不變的漏孔，為正壓漏孔，它受壓力、溫度、氣體種類影響。
正壓漏孔常用全金屬通導型，其特點反應快，無累積，漏率穩(wěn)定，鋰電池氦檢漏設(shè)備，不易堵塞。目前常規(guī)的正壓漏孔可伐壓扁型與無氧銅壓扁型，大缺點是隨著壓力增加，漏率值隨著壓力減小，不能恢復其原來值，漏孔芯發(fā)生形變。由于材料的性質(zhì)，用于高壓漏孔就變得不能。
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