網(wǎng)帶式烘干機-舜天機電(在線咨詢)-烘干機
烘干機的調(diào)整
果蔬烘干機在運用中,由于鏈條、皮帶和軸承的磨損,鏈條張緊度、皮帶張緊度和軸承空隙都會發(fā)生改變,因而,食品烘干機設(shè)備,必要時需加以調(diào)整。
鏈條的調(diào)整
烘干機鏈條調(diào)整應(yīng)留意鏈條松邊過松而發(fā)生爬鏈現(xiàn)象,過緊則會加劇磨損。在進行調(diào)節(jié)時,留意以手能壓動松邊鏈條為宜,若用勁壓不動表明太緊,反之,用單手能輕輕壓動,網(wǎng)帶式烘干機,則表明太松,必須繼續(xù)調(diào)整。
皮帶的調(diào)整
皮帶張緊度要靠張緊輪進行調(diào)整。皮帶過緊會使皮帶磨損嚴峻,過松則易發(fā)生打滑,一般兩輪距1 m 左右時,用手指按壓皮帶中部,使其筆直下降10~20 mm,運用中隨時調(diào)整。
烘干機軸承空隙的調(diào)整
恰當?shù)妮S承空隙是確保軸承正常作業(yè)的重要條件。依據(jù)不同的固定方式,調(diào)整的辦法有兩種。凡內(nèi)圈方位固定,外圈可調(diào)的軸承,宜用增減軸承蓋墊片的辦法;凡外圈固定,內(nèi)圈可調(diào)的軸承,宜用調(diào)節(jié)螺母的辦法。
烘干機
烘干機的烘干原理、
體系組成及其作業(yè)形式,并對烘干房整體結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計,根據(jù)烘干房烘干過程中所需的各部分熱量以及排濕排熱對烘干房內(nèi)首要設(shè)備的選型進行了核算闡明。本章首要研究內(nèi)容如下:
(1)設(shè)計了一種熱泵型香菇烘干房,烘干機設(shè)備,對該烘干房的烘干原理、體系組成進行了具體闡明。
(2)為了滿足熱泵型香菇烘干房在不同作業(yè)條件下運行的穩(wěn)定性,烘干機設(shè)計了不同的作業(yè)形式,分別為:基本作業(yè)形式、吸氣節(jié)流能量調(diào)理形式、排熱能量調(diào)理模式、排濕能量調(diào)理形式和輔佐電加熱能量調(diào)理形式。
(3)對烘干機結(jié)構(gòu)進行設(shè)計,并對烘干房內(nèi)首要設(shè)備進行選型。選定500kg容量熱泵型香菇烘干房的熱泵機組額定制熱耗費功率為11 k w,選定排濕/排熱風機的風量為0.39 m3/s。
烘干機的數(shù)值模型
以新型熱泵型香菇烘干房為原型,運用cfd技能樹立模型并進行數(shù)值模仿求解和分析。烘干房分為加熱室和物料室,其間加熱室內(nèi)部尺度為1500×2200×2100mm(長×寬×高),烘干機,物料室內(nèi)部尺度為3900×2200×2100mm(長×寬×高)。
研究指出了小麥熱風干燥過程受熱風溫度、熱風風速、烘干機烘干時間和緩蘇烘干比值4個因素的影響顯著。在熱風干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段,但具有顯著的降速干燥階段。研究了谷物的烘干特性和工藝特性,通過試驗方法確定烘干系統(tǒng)的各工藝參數(shù),主要對熱風溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風速度、緩蘇時間5項烘干參數(shù)進行試驗分析。
研究提出烘干機采用熱風風送達到碎葉烘干的目的。烘干機解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題,更好地達到了工藝要求。研究了不同的干燥方法對木瓜品質(zhì)的影響,顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產(chǎn)品的vc和黃酮含量,但干制后的顏色與脆硬度不十分理想,而熱風干制可以獲得較理想的脆硬度。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質(zhì)的影響。
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