模具硅膠與固化劑的比例時(shí)間可控嗎 ？

縮合型工業(yè)級模具硅膠是依靠空氣中的水分去固化，它所匹配的固化劑為**錫固化劑，帶有刺鼻性氣味，屬于重金屬不環(huán)保材料，有微毒。當(dāng)**錫固化劑和縮合型工業(yè)級模具硅膠相互接觸以后，錫元素分子和硅膠中的水分和空氣中的水分發(fā)走聚合反應(yīng)，**硅分子之間會產(chǎn)生鏈條，加速了液體硅膠的固化?？s合型工業(yè)級模具硅膠固化劑添加比例有規(guī)定的合理范圍，**錫固化劑添加比例不能**過4%。固化劑加少了會產(chǎn)生不固化的產(chǎn)生，加多了會產(chǎn)生硅膠冒油和性能下降等不良情況。
縮合型工業(yè)級模具硅膠液體硅膠的固化劑比例一般為2-3%，正常情況下加2-3%，灌模的固化時(shí)間時(shí)間3-4小時(shí)，刷模的固化時(shí)間為2小時(shí)左右。如果把固化劑的比例下降到0.5-1%，則會因?yàn)楣袒瘎┖坎粔颍瑢?dǎo)致液體硅膠固化不完全和局部不固化，這樣做出來的硅膠模具也是不能拿去使用。反之固化劑添加比例如果**量過多，會加速液體硅膠的固化時(shí)間，產(chǎn)生硅膠模具冒油或者模具不耐用的現(xiàn)象。
所以在操作使用縮合型模具硅膠的時(shí)候 ，一定要控制好模具硅膠和固化劑的比例，必須要控制在合理的范圍。
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