清洗行業(yè)和金屬加工液對溶劑的技術要求

溶劑油作為工業(yè)清洗劑對電子、機械加工等行業(yè)進行清洗，替代了不環(huán)保的鹵代烴，還可作為在沖壓、軋制行業(yè)中用于對鋁箔、銅箔軋制油；在防銹行業(yè)用于對薄層防銹油、**薄層防銹油；在金屬加工業(yè)中做作噴劑，可以降低粘度及提高霧化效率。那么如何選擇合適的溶劑油？我們需要了解各行業(yè)對溶劑油都有哪些技術要求。
清洗行業(yè)對溶劑油的技術要求
(1) 對金屬加工油的清洗力強—由于表面張力小、細縫、細孔部的清洗效果好。
(2) 不腐蝕金屬。
(3) 對數(shù)值的影響小—正構烷烴、異構烷烴、環(huán)烷烴。
(4) 大多數(shù)碳氫系清洗劑經(jīng)過蒸餾可以再循環(huán)利用，使用經(jīng)濟。
(5) 環(huán)境友好：碳氫清洗劑可以自然降解，清洗廢液可以放入燃煤鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為二氧化碳和水，對空氣沒有污染。
(6) 蒸發(fā)損失?。禾細淝逑磩┑姆悬c一般在160℃以上。
(7) 無毒：經(jīng)毒理試驗，碳氫清洗劑的吸入毒性、經(jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均低毒，且不屬于致癌物質(zhì)，與鹵代烴相比對清洗操作人員較加友好。
(8)材料相容性好：碳氫清洗劑與大多數(shù)的沖壓油、防銹油、機加工油同為非極性的石油餾分，根據(jù)相似相溶的原理，碳氫清洗劑清洗這些礦物油的效果要**鹵代烴和水基清洗劑。
沖壓、軋制油對溶劑油的技術要求
（1）有良好的潤滑性能。
（2）穩(wěn)定性高，軋制油的餾程越寬，軋制油的穩(wěn)定性越差，終餾點越高，其重組分含量越多，黏度值越高， 且不穩(wěn)定。
（3）鋁箔低溫退火時軋制油易揮發(fā)，并且在鋁箔表面不產(chǎn)生油斑缺陷；異構烷烴基礎油退火性能**正構烷烴和環(huán)烷烴。退火時在低溫除油段軋制油不易揮發(fā)，升溫后軋制油燒結使鋁箔表面產(chǎn)生油斑。黏度高時容易使藥用鋁箔表面潤濕張力、熱風強度不合格。軋制油的初餾點過低，閃點低，較適應于退火狀態(tài)鋁箔，但影響安全性能，并且使消耗明顯增大。因此，軋制油的餾程應控制在一定范圍內(nèi)，一般為30℃～40℃。
（4）與添加劑要有很好的相容性。
（5）無有害物質(zhì)，因為有很大一部分鋁箔主要用作食品的包裝材料，所以需要選擇合適的溶劑油，例如異構烷烴屬于環(huán)保溶劑油，不會對人體和環(huán)境造成影響。
除了以上這兩個方面之外，在防銹行業(yè)和噴劑方面也是有著一定的溶劑油技術要求，作為噴劑就需要降低它的粘度和提高霧化效率，而防銹則需要嚴格的各項標準才行。而異構烷烴溶劑油**其它溶劑油，是碳氫溶劑油中氣味較低且安全不會對人體健康和環(huán)境產(chǎn)生不良影響的環(huán)保溶劑油，無論在清洗行業(yè)還是金屬加工行業(yè)中都有著非常好的應用優(yōu)勢，并且有多種型號，可以根據(jù)實際需求選擇合適的型號。
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