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20世紀90年代以來，全球新建單（雙）機架可逆式帶鋼冷軋機的臺數(shù)大大超過新建的連續(xù)式帶鋼冷軋機，如歐美一些發(fā)達國家裝備了一些軋制特殊鋼種和規(guī)格的可逆式軋機，有cvc-6-hs六輥可逆式軋機、hc（uc）六輥軋機、二十輥軋機、十二輥軋機和z型（十八輥）軋機等。帶鋼冷軋機的發(fā)展趨勢一方面向大型化、品種*化生產(chǎn)的方向發(fā)展，另一方面向品種生產(chǎn)靈活、投資小、適應(yīng)性強的緊湊式往復(fù)可逆冷軋機方向發(fā)展。
軋機中增速箱比較常見的問題有哪些？
在整條軋制的生產(chǎn)線中，軋機屬于核心的設(shè)備，因此其必須具備非常高的運行速度，以及安裝方面的相關(guān)精度，其中任何的組成部件都不可以存在故障，增速箱也是同樣的重要。增速箱對于軋機來說，屬于在傳動方面重要的裝置，會直接的對軋機在生產(chǎn)方面造成影響，所以需要時刻注意其工作中的變化。
但是，在實際的作業(yè)過程中，經(jīng)常會因為技術(shù)方面的因素，導致軋機的增速箱出現(xiàn)各類的故障和問題，不是軸承在使用壽命上比較短，就是軸承在定位的臺階上造成嚴重的磨損，不銹鋼軋機*，還有就是整個箱體都出現(xiàn)嚴重的箱形現(xiàn)象，主要的是箱體內(nèi)發(fā)生滲油的現(xiàn)象。這些問題一旦出現(xiàn)，后果都會非常的嚴重，其中，增速箱的軸承出現(xiàn)磨損，不銹鋼軋機，主要的原因在于定位的輸出端，導致軸承的磨損主要原因是軸承在工作過程中出現(xiàn)軸向的竄動，終導致軸承出現(xiàn)了失效的故障。
而軸承的臺階出現(xiàn)磨損，以及箱體發(fā)生嚴重變形，都是因為軸承在外圈和軸承在定位的臺階上，相互之間存在對應(yīng)的轉(zhuǎn)動，還有就是箱體自身在剛度上達不到要求，箱體出現(xiàn)滲油的現(xiàn)象就更簡單了，肯定是出現(xiàn)縫隙而引起的，不然是不會出現(xiàn)滲油的現(xiàn)象。
由于這種軋機增加的中間輥的軸向移動裝置，不銹鋼軋機出售，因此與工作輥的彎輥裝置配合起來具有特殊的彎輥效能，并能在軋制過程中控制工作輥凸度，從而可軋出的橫向厚差和良好板型的帶鋼。
早期是用二輥軋機軋制板帶材的，但因為軋制板帶材時軋制壓力很大，為了保證有足夠的剛性，不銹鋼軋機多少錢，則要求軋輥直徑足夠大。隨著軋輥直徑的*，軋輥的彈性壓扁也隨之*，二輥軋機只能軋制比較厚的窄帶材。
為了軋制薄而寬的帶材，克服二輥軋機的不足而出現(xiàn)了四輥軋機，四輥軋機采用了小直徑的工作輥，顯著地減小了軋制壓力并可使小可軋厚度減小，可軋出更薄的帶材。
但是，由于四輥軋機對板形和厚差控制來說其結(jié)構(gòu)存在著一個致命的弱點，那就是四輥軋機工作輥與支撐輥兩個圓柱體的接觸部分承受著相當大的接觸變形，同時軋制壓力從支持輥的兩端傳遞到工作輥上，又引起工作輥撓度值的*，所以工作輥的撓度值往往大于支持輥。
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