二次加工 噴油、燙金、絲印PQC作業(yè)規(guī)程

1. 目的：制定噴油、燙金、絲印、電鍍巡檢作業(yè)規(guī)范，以確保噴油、絲印、燙金、電鍍過程中的產(chǎn)品品質(zhì)得到合理有效的預(yù)防和控制。
2. 適用范圍：適用于噴油、燙金、絲印、電鍍生產(chǎn)過程中所有產(chǎn)品的品質(zhì)控制。
3. 定義：
3.1. major (嚴(yán)重缺陷)：影響或降低產(chǎn)品使用性能或功效，如掉漆、電鍍層脫落絲印方案錯(cuò)誤、
斷柱、斷扣、缺膠、漏裝零配件、尺寸**差等導(dǎo)致無法裝配或配合不良等。
3.2. minor((輕微缺陷)：不影響產(chǎn)品性能，但影響產(chǎn)品外觀，如色差、塵點(diǎn)、積油、薄油、絲印
字體飛油、碰傷、夾水線、氣紋、燙金、電鍍不良等。
3.3. 客戶樣板：由客戶品質(zhì)工程師或生產(chǎn)跟進(jìn)工程師鑒定用于指導(dǎo)生產(chǎn)及客戶驗(yàn)收的樣板，其產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)、尺寸、裝配、外觀及顏色均滿足設(shè)計(jì)要求。
3.4. 首件樣板：工程部項(xiàng)目工程師根據(jù)客戶樣板和《零件檢驗(yàn)規(guī)范》簽定的用于生產(chǎn)和驗(yàn)收的
樣板。
3.5. 限度樣板：對(duì)外觀或顏色與首件樣板的要求有偏差進(jìn)，經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)或經(jīng)客戶確認(rèn)可限度接 收的樣板。
3.6. 生產(chǎn)件樣板：品質(zhì)部pqc組長(zhǎng)根據(jù)首件樣板和《零件檢驗(yàn)規(guī)范》對(duì)新上拉或轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)班
生產(chǎn)之產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，用于指導(dǎo)機(jī)位、工位生產(chǎn)的樣板。
3.7. 末件樣板：生產(chǎn)中同批次的最后一件產(chǎn)品的檢查確認(rèn)，做為下次生產(chǎn)的參照樣板。（汽車類）
4. 職責(zé)：
4.1. pqc負(fù)責(zé)對(duì)噴油拉、絲印拉及燙金和電鍍生產(chǎn)過程實(shí)行巡檢/稽查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題并對(duì) 存在的問題要求生產(chǎn)部人員(作業(yè)員、組長(zhǎng)、領(lǐng)班、技術(shù)員等)作出改善并跟蹤問題的改善效果。
4.2. pqc組長(zhǎng)(品質(zhì)技術(shù)員)以上人員負(fù)責(zé)掌握塑膠件的噴油、絲印、燙金、電鍍品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)件樣板的簽定，對(duì)pqc反映的品質(zhì)問題進(jìn)行處理，對(duì)產(chǎn)品的加工方法進(jìn)行可行性判定。
5. 作業(yè)內(nèi)容：
5.1. 準(zhǔn)備工作：生產(chǎn)前pqc必須了解即將生產(chǎn)之產(chǎn)品，準(zhǔn)備好相應(yīng)工程樣板、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、包裝資料等，做好各項(xiàng)檢驗(yàn)準(zhǔn)備。
5.2. 生產(chǎn)件檢測(cè)
5.2.1. 絲印部根據(jù)生產(chǎn)訂單安排排料、調(diào)油確認(rèn)絲印方案等，準(zhǔn)備完成后試產(chǎn)，待生產(chǎn)正常時(shí)，取樣3～5個(gè)進(jìn)行初步確認(rèn)，自檢ok后，交于pqc組長(zhǎng)或責(zé)任pqc進(jìn)行檢測(cè)。
5.2.2. pqc組長(zhǎng)接獲產(chǎn)品后，從以下幾方面進(jìn)行檢測(cè)(生產(chǎn)件檢測(cè)流程)： a、外觀：對(duì)照首件樣板(含限度樣板)和工程圖紙檢查產(chǎn)品有無氣紋、縮水、夾水紋、 烘印、傷痕、塵點(diǎn)、薄油、積油、燒焦、印刷圖案或字體有無殘缺或飛油，位置是 否正確，燙金及電鍍是否完好。 b、顏色：對(duì)照首件樣板(含限度樣板)核對(duì)顏色的符合性。
5.2.3. 若生產(chǎn)件檢測(cè)不合格，則知會(huì)送板（打板）人員進(jìn)行改善，pqc及以上人員予以跟蹤直到合格為止。
5.2.4. 對(duì)生產(chǎn)件有爭(zhēng)議時(shí)，必須以客戶樣板(含限度樣板)為較終標(biāo)準(zhǔn)。
5.3. 生產(chǎn)件樣板的簽定參照《樣品試制程序》，其結(jié)果記錄在《噴油、燙金、絲印生產(chǎn)件檢測(cè)表》 上。
5.4. pqc組長(zhǎng)鑒定生產(chǎn)件樣板后交噴油、燙金、絲印、電鍍組長(zhǎng)或領(lǐng)班安排生產(chǎn)，同一批產(chǎn)品的顏色和基本的外觀要求應(yīng)盡量控制到保持一致。
5.5. 巡檢(巡檢周期、檢查數(shù)量、內(nèi)容及方法)
5.5.1. pqc依工程圖紙、首件樣板、生產(chǎn)件樣板對(duì)外觀、顏色及結(jié)構(gòu)巡檢周期：
一般為≤2小時(shí)一次，每次檢查對(duì)板10啤。
5.5.2. 對(duì)作業(yè)員自檢出的不合格品，pqc人員同樣要依相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。
5.5.3. 顏色及外觀檢測(cè)：顏色及外觀主要參照生產(chǎn)件樣板及首件樣板，必要時(shí)查對(duì)客戶
樣板在標(biāo)準(zhǔn)光源下互換位置對(duì)比有無差異，并與其它配件裝配對(duì)比，若為透明件
必須保證檢查背景為白色或黑色（要求打色差的請(qǐng)按要求進(jìn)行并記錄）。
5.5.4. 試裝及有關(guān)：用技術(shù)員以上人員確認(rèn)合格的零配件試裝，必須符合相關(guān)要求。
對(duì)噴uv油或絲印uv油的膠件一定要做噴油、絲印檢測(cè)，方法及要求參照
《噴油、絲印、燙金強(qiáng)度作業(yè)》結(jié)果記錄在《噴油、絲印報(bào)告》上。
5.5.5. 產(chǎn)品的包裝方法：依產(chǎn)品包裝資料進(jìn)行內(nèi)、外包裝，不得多裝或少裝(訂單生產(chǎn)結(jié)
束時(shí)的尾數(shù)箱除外)，須分模號(hào)包裝的產(chǎn)品不可混裝。
5.5.6. 產(chǎn)品擺放：巡拉時(shí)應(yīng)注意拉上或工作臺(tái)面上產(chǎn)品擺放井然有序，不對(duì)產(chǎn)品帶來外觀
缺陷，包裝好的待檢品應(yīng)放在相應(yīng)的待檢位置，標(biāo)識(shí)朝外，整齊擺放。
5.5.7. pqc巡檢時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制以下情況 a、新開拉半小時(shí) b、不良改善后半小時(shí) c、工位屢次或經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷 d、工位加工的不良隱患 e、下工序或客戶退貨投訴的產(chǎn)品缺陷 f、上班后30分鐘，下班前30分鐘
5.5.8. 作業(yè)員的作業(yè)方法：觀察作業(yè)員的作業(yè)方法是否正確，是否對(duì)下工序造成不良影響，
是否對(duì)品質(zhì)帶來影響。
5.5.9. 箱頭標(biāo)識(shí)的檢查內(nèi)容包括：型號(hào)、名稱、零件編號(hào)、模號(hào)、數(shù)量、箱號(hào)、lot號(hào)及
工號(hào)等，并且不可有用錯(cuò)、寫錯(cuò)、涂改等不良現(xiàn)象，成品箱頭標(biāo)簽用四季標(biāo)簽紙標(biāo)識(shí)或客戶*或**標(biāo)簽。
5.6. 合格與否的界定：
5.6.1. 稽查與巡檢時(shí)，全檢工位及滿箱內(nèi)貨品未發(fā)現(xiàn)不良品，滿箱箱頭標(biāo)識(shí)正確無誤，
則初步判定時(shí)段產(chǎn)品無批量不良，蓋pqc pqss印章。
5.6.2. 稽查與巡檢時(shí)時(shí)，全檢工位或未滿箱內(nèi)貨品發(fā)現(xiàn)不良品，所有缺陷執(zhí)行執(zhí)行0 收1退，
并對(duì)該批產(chǎn)品貼紅色不合格品標(biāo)簽。
1.1. pqc pqc巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)通知該機(jī)技術(shù)人員，進(jìn)行確認(rèn)并在《pqc檢查記錄表》上簽名，同時(shí)對(duì)巡檢時(shí)段的不良品予以隔離，并在箱外貼紅色《不合格標(biāo)簽》，pqc對(duì)不良的的處理結(jié)果作復(fù)查驗(yàn)證，如合格后則蓋pqc復(fù)檢印章。如處理效果不佳，即反映給pqc組長(zhǎng)，由其做進(jìn)一步的處理跟蹤。
5.7. 巡檢時(shí)段之批不合格品經(jīng)作業(yè)員返工后，需再經(jīng)pqc復(fù)檢，合格后由pqc撕去箱外的
紅色《不合格標(biāo)簽》，并蓋pqc出pass印章；對(duì)下工序退回之產(chǎn)品，生產(chǎn)部返工后蓋
pqc復(fù)檢印章。
5.8. 如生產(chǎn)組長(zhǎng)或領(lǐng)班對(duì)不良現(xiàn)象的處理效果不能滿足要求，pqc應(yīng)及時(shí)反映給pqc組長(zhǎng)，由其做一步的處理跟蹤，并將追蹤結(jié)果填于《pqc巡檢表》的對(duì)策效果欄內(nèi)，并按不合格處理流程作業(yè)。
5.9. 不良品的標(biāo)識(shí)：pqc巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷產(chǎn)品，用紅箭頭紙貼在缺陷位置旁邊以示標(biāo)識(shí)。如
果判定不合格，必須將標(biāo)有不良缺陷的貨品交于生產(chǎn)組長(zhǎng)，以便作業(yè)員返工時(shí)明白返什么
內(nèi)容。
5.10. 整批生產(chǎn)完成后(換位)，生產(chǎn)件樣板自然失效，相關(guān)資料及限度樣品由pqc負(fù)責(zé)如數(shù)收回，
放置于*位置。
5.11. 汽車類產(chǎn)品，生產(chǎn)部需保留最后一啤末件產(chǎn)品，并知會(huì)品質(zhì)部pqc進(jìn)行檢測(cè)，并記錄，檢
測(cè)內(nèi)容與生產(chǎn)件檢測(cè)流程一致。末件樣板可做為下次生產(chǎn)時(shí)的參照樣板，下次生產(chǎn)簽定生
產(chǎn)件樣板后，末件樣板自然失效。
5.12. 相關(guān)事項(xiàng)：
5.12.1. 噴油、燙金、絲印、電鍍生產(chǎn)時(shí)實(shí)行生產(chǎn)作業(yè)員對(duì)所生產(chǎn)之產(chǎn)品做**自檢。
5.12.2. 必要時(shí)pqc組長(zhǎng)可鑒定ng板或限度板給拉上作業(yè)員，以便自檢產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。
5.12.3. 簽定生產(chǎn)件樣板,按產(chǎn)品類型的正常檢測(cè)要求,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成,確保車間正常生產(chǎn)。
5.12.4. pqc在巡查過程中，有義務(wù)和責(zé)任督促作業(yè)員對(duì)包裝箱上的舊標(biāo)簽進(jìn)行清除，保證
標(biāo)簽的一性。
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