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塑料異型材擠出,pp熔噴布螺桿擠出機(jī),物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)共計(jì)有兩種熱源,一種是由電加熱器提供的外加熱,一種是由螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中對物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的熱量。在開機(jī)生產(chǎn)時(shí),物料的熔融主要以外加熱為主,在正常生產(chǎn)階段,物料的熔融主要以螺桿對物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的內(nèi)熱為主。具有關(guān)資料表明:在型材擠出中,溫州熔噴布擠出機(jī),內(nèi)熱所占擠出機(jī)所供熱量的比例,大致在65%以上。
【pp熔噴布螺桿擠出機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹排氣段:
螺桿組合排列
一般排氣口入口處,設(shè)立反向螺紋咸反向捏合塊,將熔體密封建立起,是高壓;用大導(dǎo)程螺紋元件以形成低充滿度和懂熔體層,使物料暴露自由表面或采用多頭小導(dǎo)程螺紋,以增加熔體表面更新速度,利于氣體排除與揮發(fā)。
總的思路:反螺紋(r-lh)或反向棍合塊(kg) 輸送螺紋 大導(dǎo)程或多頭小導(dǎo)程螺紋。
【pp熔噴布螺桿擠出機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)介紹方法:
按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。
① 機(jī)頭應(yīng)裝配在一起,整體安裝在擠出機(jī)上。
② 裝配機(jī)頭前,應(yīng)擦去保存時(shí)涂上的油脂,仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑,進(jìn)行必要的拋光,然后在流道表面涂上一層硅油。
③ 按順序?qū)C(jī)頭各塊板裝配在一起,單螺桿擠出機(jī)熔噴布,螺栓的螺紋處涂以高溫油脂,然后擰上螺栓和法蘭盤。
④ 將多孔板安放在機(jī)頭法蘭之間,熔噴布擠出機(jī)廠家,以保證壓緊多孔板而不溢料。
⑤ 在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置,可用水平議調(diào)方形機(jī)頭水平,圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機(jī)頭口模底面調(diào)平。
⑥ 上緊連接法蘭螺栓,擰緊機(jī)頭緊固螺栓,安裝加熱圈和熱電偶,注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。
⑦ 安裝定型套并調(diào)整就位,檢查主機(jī),定型套與牽引機(jī)的中心線是否對準(zhǔn)。調(diào)整后,緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。
⑧ 開啟加熱電源,對機(jī)頭、機(jī)簡均勻加熱升溫。同時(shí)打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進(jìn)水閥門。加熱升溫時(shí)各段溫度先調(diào)到140℃,待溫度升到140℃時(shí)保溫30-40min,然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時(shí),再保持10min左右,以使機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定,方能開車生產(chǎn)。保溫時(shí)間長短根據(jù)不同型號擠出機(jī)和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時(shí)間,以使機(jī)器內(nèi)外溫度一致,以免儀表指示溫度已達(dá)到要求溫度,而實(shí)際溫度卻偏低,此時(shí)如果將物料投入擠出機(jī),由于實(shí)際溫度過低,物料熔融粘度過大,會引起軸向力過載而損壞機(jī)器。
⑨ 將開車所用原料送入料斗,以備使用。
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