閃蒸烘干-健達(dá)干燥-閃蒸烘干機(jī)組圖

染料中間體快速閃蒸干燥設(shè)備即采用我公司研發(fā)的xsg系列快速旋旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。參照國(guó)外的*技術(shù)，自行設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)快速閃蒸干燥機(jī)；經(jīng)過(guò)數(shù)年經(jīng)驗(yàn)的積累、結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和設(shè)計(jì)的優(yōu)化后，具有干燥容積大、干燥強(qiáng)度高、能有效防止物料沉積和粘壁、對(duì)熱敏性物料適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。應(yīng)用范圍也從化工拓寬到食品、制藥、*、農(nóng)副產(chǎn)品加工等多個(gè)領(lǐng)域，研發(fā)出*的染料中間體*閃蒸干燥機(jī)。染料、顏料、*等有機(jī)物料，大部分具有可燃、*、熱敏變質(zhì)等特性。在干燥過(guò)程中，閃蒸烘干機(jī)圖片，物料如果沉積或粘壁，就會(huì)氧化變質(zhì)甚至發(fā)生自燃，輕微自燃產(chǎn)生的碳黑粒子會(huì)夾帶于物料中影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重者會(huì)有劇烈燃燒和*的可能。
常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司現(xiàn)擁有5萬(wàn)多平方米生產(chǎn)基地，固定資產(chǎn)達(dá)1.5億元，*加工設(shè)備180多臺(tái)，年產(chǎn)各類干燥、制粒、混合、粉碎等設(shè)備1000多臺(tái)套。產(chǎn)品已發(fā)展至36大類，260多種規(guī)格。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥流程主要由空氣過(guò)濾器1、加熱器2、加料器3、熱風(fēng)分布室4、閃蒸干燥器5、分級(jí)室6、旋風(fēng)收集器7、布袋除塵器8、引風(fēng)機(jī)9等主要設(shè)備構(gòu)成。 來(lái)自壓濾機(jī)的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步*碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進(jìn)一步離心、*碎，干燥過(guò)程中所需新鮮空氣由過(guò)濾器引入，閃蒸烘干，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，閃蒸烘干機(jī)組圖，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進(jìn)入流化段，與被攪拌物料充分接觸，閃蒸烘干機(jī)實(shí)力商家，促使物料形成流化狀態(tài)開(kāi)始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級(jí)器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級(jí)器后的細(xì)小物料由旋風(fēng)收集器排出，再經(jīng)布袋過(guò)濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過(guò)濾器底部排出。
陶瓷粉閃蒸干燥機(jī)可以根據(jù)陶瓷粉的物料特性，結(jié)合我公司在本領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)以及客戶的要求，擬采用的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)烘干。整套設(shè)備由供風(fēng)系統(tǒng)、閃蒸主塔、兩級(jí)旋風(fēng)分離、除塵系統(tǒng)、尾氣排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。本套設(shè)備可將含水量為25%的陶瓷粉干燥至1～2%，其處理能力也達(dá)到了每小時(shí)5000kg，*大的滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需要。
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