高溫全纖維臺(tái)車爐-臺(tái)車爐-上海昀躍實(shí)驗(yàn)電爐
臺(tái)車爐熱處理過程通常呈現(xiàn)大滯后、非線性、時(shí)變性等特點(diǎn),而且大型臺(tái)車爐由于加熱空間大,溫度場(chǎng)存在強(qiáng)耦合、現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)干擾,給溫度控制帶來*大的不確定性,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此,改善解決臺(tái)車爐溫度控制系統(tǒng)以滿足熱處理工藝要求具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
這里介紹了我國(guó)臺(tái)車爐溫度控制的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)及存在的問題,著重分析了大型臺(tái)車爐熱處理過程中溫度控制所面臨的問題。其次針對(duì)電阻爐溫度系統(tǒng)具有多輸入多輸出、大時(shí)滯、強(qiáng)耦合的特點(diǎn),采用預(yù)測(cè)控制與模糊控制相結(jié)合的方法,即在簡(jiǎn)化控制域長(zhǎng)的廣義預(yù)測(cè)控制基礎(chǔ)上(單值廣義預(yù)測(cè)控制算法),采用高層模糊控制單元作為輔助單元進(jìn)行閉環(huán)優(yōu)化補(bǔ)償。通過,工業(yè)臺(tái)車爐,表明該算法對(duì)于多輸入多輸出、純滯后、強(qiáng)耦合系統(tǒng),具有良好的跟蹤性能,并在實(shí)際運(yùn)行中也取得了滿意的控制效果。
根據(jù)臺(tái)車爐溫度熱處理工藝的要求,本系統(tǒng)完成了基于現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),高溫全纖維臺(tái)車爐,集檢測(cè)、控制和管理等功能于一體的臺(tái)車爐溫度控制系統(tǒng)的開發(fā)。整個(gè)系統(tǒng)采用二級(jí)計(jì)算機(jī)控制方式,基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)采用西門子plc,實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)車的運(yùn)行以及砂封、爐門升降和密封的控制。監(jiān)控級(jí)為臺(tái)灣研華生產(chǎn)的工業(yè)控制機(jī),完成對(duì)系統(tǒng)的組態(tài)、監(jiān)控、報(bào)警、制表等功能。系統(tǒng)軟件操作簡(jiǎn)便,畫面動(dòng)感直觀,控制效果良好,具有高適應(yīng)性、高可靠性和高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。
大型高溫臺(tái)車式電阻爐用途:大型高溫臺(tái)車式電阻爐屬周期作業(yè)式電阻爐,主要供軋輥或其它合金鋼件在低于1200℃以下加熱之用。特點(diǎn):1 .臺(tái)車行走及爐門升降均為電動(dòng)、勞動(dòng)強(qiáng)度?。? .爐襯采用新型復(fù)合爐襯,積蓄熱少,加熱均勻,與老產(chǎn)品相比,節(jié)能在 20 %以上;3 .大型臺(tái)車爐在爐門及后墻設(shè)置電熱元件,爐溫均勻性優(yōu)于國(guó)際達(dá)軍標(biāo)、航標(biāo)的規(guī)定值;4 .爐門與面板間采用*密封結(jié)構(gòu)、熱損失及氣氛損失少,爐氣穩(wěn)定;5 .可根據(jù)用戶不同要求,增加循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng);6 .臺(tái)車可做成液壓或機(jī)械傾斜式,操作方便;7 . 1200 ℃ 爐子采用高溫高電阻電熱合金做加熱元件,節(jié)能型臺(tái)車爐,使用壽命長(zhǎng);8 .臺(tái)車與爐體自動(dòng)密封裝置新穎、設(shè)計(jì)合理、實(shí)用、安全;9 .采用有效地密封措施和少氧化裝置及*滲防脆電熱元件,可確保達(dá)到少氧化目的。
應(yīng)用領(lǐng)域:多晶硅坩堝燒結(jié)、烘烤等工業(yè)領(lǐng)域,每爐可同時(shí)容納1~6工位坩堝燒結(jié)處理。該設(shè)備也可用于模具、鑄件等金屬件的淬火、退火等熱處理。
特點(diǎn):多層保溫結(jié)構(gòu);側(cè)面爐殼和爐門采用雙層隔熱結(jié)構(gòu),外殼溫度低,絕熱性好。
加熱方式:加熱元件合理布置于爐膛兩側(cè)、后墻、爐門、臺(tái)車工作面底部,共5面加熱提高爐溫均勻性。
加熱元件:合金絲制作成螺旋狀或波紋狀,纏繞在陶瓷管或瓷釘組上,有效保證其熱輻射性和壽命。臺(tái)車工作面上鋪設(shè)碳化硅爐板,保護(hù)底部加熱元件。臺(tái)車采用一體化路軌或無軌式(根據(jù)用戶要求),爐膛兩側(cè)配置冷卻風(fēng)機(jī),臺(tái)車爐,頂部開排氣通道,有效地提高冷卻速度。
溫差:爐膛內(nèi)部溫差在5℃ 以內(nèi)。
控溫精度:±1℃
用戶可根據(jù)熱處理工藝任意編輯曲線,操作簡(jiǎn)單。
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