興之揚(yáng)蝕刻加工廠-藍(lán)牙音箱鋁網(wǎng)蝕刻-中堂鋁網(wǎng)蝕刻

蝕刻加工fpc補(bǔ)強(qiáng)鋼片的優(yōu)勢(shì)
作為一家蝕刻加工廠家，加工過很多不同類型的蝕刻fpc補(bǔ)強(qiáng)鋼片，那么為什么一般會(huì)采用蝕刻加工來制作fpc補(bǔ)強(qiáng)鋼片呢，今天我們就來說一下蝕刻加工fpc補(bǔ)強(qiáng)鋼片的優(yōu)勢(shì)。
首先我們要了解fpc補(bǔ)強(qiáng)鋼片的定義。fpc補(bǔ)強(qiáng)鋼片就是用不銹鋼片貼在軟板相應(yīng)的位置上，用來局部補(bǔ)強(qiáng)該區(qū)域的軟板使其不至于彎折的工藝。，在電子產(chǎn)品中fpc軟性電路板中被廣泛使用，補(bǔ)強(qiáng)板主要解決柔性電路板的柔韌度性，提高插接部位的強(qiáng)度，方便產(chǎn)品的整體組裝。
fpc補(bǔ)強(qiáng)鋼片的材料一般為不銹鋼，興之揚(yáng)一般會(huì)采用的國內(nèi)或進(jìn)口的sus304材料，不銹鋼特別蝕刻加工，在工藝性能上是比較合適的。
fpc補(bǔ)強(qiáng)鋼片的厚度根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求不同，一般在加工的厚度為：0.1mm/0.15mm/0.2mm/0.25mm/0.3mm等厚度，有些特殊的部位補(bǔ)強(qiáng)鋼片可能會(huì)厚一些。這對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械加工來說比較薄，加工不易。采用沖壓等工藝又容易產(chǎn)生變形和毛刺等問題，而蝕刻加工可以保證0.02mm的平整度，表面沒有毛刺和油污。
同時(shí)采用蝕刻加工的fpc補(bǔ)強(qiáng)鋼片，蝕刻菲林兩個(gè)小時(shí)內(nèi)可以繪出，不需要模具費(fèi)用降低加工成本，同時(shí)興之揚(yáng)蝕刻加工可以滿足整版背膠和補(bǔ)強(qiáng)壓合條件，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。蝕刻加工工藝的fpc補(bǔ)強(qiáng)鋼片還可以做到無連接點(diǎn)蝕刻，補(bǔ)強(qiáng)周圍沒有任何的痕跡。（下圖為興之揚(yáng)蝕刻加工的無連接點(diǎn)背膠fpc補(bǔ)強(qiáng)鋼片）
化學(xué)蝕刻和金屬?zèng)_裁的比較
對(duì)于小而薄的零件，既可以化學(xué)蝕刻方法進(jìn)行加工，也可以采用沖裁的方式加工對(duì)于這些零件的加工，化學(xué)方法和機(jī)械方法都有其優(yōu)勢(shì)及劣勢(shì)，因此掌握他們的特點(diǎn)在實(shí)際的應(yīng)用中選擇正確的方式很有必要。
從技術(shù)層面上看，化學(xué)蝕刻加工在很大程度上是對(duì)沖裁加工不足之處的彌補(bǔ)，當(dāng)采用一般的模具沖裁時(shí)，零件尺寸越小，加工所遇到的困難就越大。而對(duì)于化學(xué)蝕刻加工，零件尺寸越小，材料越薄，零件的加工精度反而可以做的更高，同時(shí)化學(xué)蝕刻加工還允許用舌片把各種零件組合起來，在一張整版上同時(shí)進(jìn)行加工，這就大大簡化了操作及運(yùn)輸問題。因此化學(xué)蝕刻加工適合厚度較薄，精度較高，生產(chǎn)量不大的產(chǎn)品，而傳統(tǒng)模具沖裁加工，更適合于材料較厚，精度較低，而生產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品。
化學(xué)蝕刻加工準(zhǔn)備周期短，設(shè)計(jì)圖紙完成后照相底板可以很快做好，同時(shí)圖紙根據(jù)需要隨時(shí)更改，這對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段零部件的制作時(shí)非常寶貴的，而在模具加工中，模具制作費(fèi)用較高，同時(shí)周期較長，同時(shí)在制作模具時(shí)，圖紙要一次性設(shè)計(jì)完成，不可中途更改，否則成本會(huì)更高。
化學(xué)蝕刻加工的零件不會(huì)有毛刺或因沖壓的原因發(fā)生應(yīng)力形變。而模具沖壓的零件必須單件進(jìn)行去毛刺處理，對(duì)于應(yīng)力形變的零件還需要通過熱處理的方法進(jìn)行消除
但模具沖裁的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)蝕刻加工無法達(dá)到的，即零件的外形確定好后，產(chǎn)品的立體形狀可以在同一道沖壓工序中完成沖孔，下料和成形等加工工序，這是化學(xué)蝕刻加工所不可設(shè)想的，同時(shí)厚度大于500um的材料及含鉻、錳以及鈦合金等，由于他們本身所固有的對(duì)常用化學(xué)腐蝕劑的耐蝕性，因而用化學(xué)方法難以進(jìn)行蝕刻加工。模具沖裁材料厚度在0.05mm-9.5mm之間都是可行的。
狹縫的制作方法有以下幾種：
替代方案：蝕刻加工
蝕刻加工狹縫目前為數(shù)不多，而且要達(dá)到的微米級(jí)的加工企業(yè)更不多。卓力達(dá)蝕刻加工狹縫是以不銹鋼，銅等金屬材料為原料，材料厚度也限制了這種工藝可以加工的小縫隙。卓力達(dá)目前使用0.03mm厚的材料，加工0.05mm小的縫隙。如果縫寬加大的話，可使用材料厚度選擇范圍更大。比如：加工0.2mm的縫，那么材料厚度從0.03至0.1mm均可使用。方便客戶后期的狹縫的裝配，固定。卓力達(dá)加工狹縫精度高可達(dá) /-0.005mm，也是目前光譜儀等設(shè)備部件。獨(dú)刻加工完后的狹縫可以整板就行發(fā)黑處理，大大提高產(chǎn)品的利用率和生產(chǎn)效率。
電子束加工
電子束加工的大優(yōu)點(diǎn)是可以加工小的狹縫，加工的材料也有多種，金屬和非金屬都可行。但是，電子束加工的難度相當(dāng)高，而且成本比種大大高出很多倍，很低。由于這種工藝可加工的狹縫可達(dá)到幾微米，應(yīng)用的范圍也較小，主要是針對(duì)市場(chǎng)產(chǎn)品而用。
可調(diào)狹縫
顧名思義，就是作兩片邊緣非常整齊的片，使用工具制作一種可調(diào)整縫寬的狹縫。