螺桿泵G80-1帶減速機(jī)
螺桿泵g80-1帶減速機(jī)
杜安環(huán)保g型螺桿泵作為一種常用的工業(yè)泵,其運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、性能可靠、能耗低等優(yōu)點(diǎn)使之受到廣泛應(yīng)用。
螺桿泵使用過程中,由于部件磨損或者損壞,需要配件更換的情況時常會發(fā)生。
江蘇杜安環(huán)保g型螺桿泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明:
螺桿泵的結(jié)構(gòu),螺桿泵和其它容積泵一樣,當(dāng)泵的排出口完全封閉時,泵內(nèi)的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機(jī)過載的危險程度
螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿在泵缸內(nèi)按每個導(dǎo)程形成為一個密封腔,造成吸排口之間的密封。
杜安環(huán)保g型螺桿泵工作時,由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合,故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡,主動螺桿不承受彎曲負(fù)荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承,因此,不需要在外端另設(shè)軸承,基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運(yùn)行中螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損大大減少。
螺桿泵配件更換需要注意的事項說明:
螺桿泵配件更換前須先清洗機(jī)螺桿泵內(nèi)部。由于螺桿泵內(nèi)部往往存在著各種污垢和殘渣,如果不事先清洗,會導(dǎo)致配件更換時出現(xiàn)各種問題,也會降低機(jī)螺桿泵的使用壽命。
其次,需要選擇合適的配件進(jìn)行更換。不同類型和型號的螺桿泵,其配件也會有所差異,因此,在更換配件時需要選擇相應(yīng)的配件,并嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的說明進(jìn)行操作,以免出現(xiàn)不必要的損失。
另外,更換配件時需要注意安全問題。在拆卸過程中,要小心謹(jǐn)慎,避免造成人員或設(shè)備的損傷。同時,在拆卸配件前應(yīng)先切斷電源并將其噴涂等處理,以免因電氣原因造成對人身傷害。
最后,更換完畢后需進(jìn)行檢查。更換配件后,需要重新組裝機(jī)泵,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。如若發(fā)現(xiàn)異常情況,需要及時停止機(jī)泵并檢查原因,以規(guī)避安全隱患。
綜上所述,螺桿泵的配件更換過程需要充分考慮各種因素,并進(jìn)行全方位的操作。嚴(yán)格更換配件前工作,才能更好地維護(hù)螺桿泵,保障其穩(wěn)定運(yùn)行,延長其使用壽命。同時,通過嚴(yán)格控制配件更換過程,還可降低設(shè)備故障率,提高工作效率,提高生產(chǎn)效益。
杜安環(huán)保g80-1螺桿泵故障排除:
螺桿泵發(fā)生故障時的處理方法:螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。 在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū),并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構(gòu)成液體的通道,使主動螺桿凹槽a與從動螺桿上的 凹槽b、c相連通。而凹槽b、c又沿著自己的螺線繞向背面, 并分別和背面的凹槽d、e相連通。由于在槽d、e與槽f(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上,也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’,所以d、f、e也將相通。這樣,凹槽abcdea也就組成一個“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋,則凹槽將順軸向盤饒螺桿, 將吸排口貫通,無法形成密封)。不難想象,在這樣的螺桿 上,將形成許多個獨(dú)立的“∞”形密封空間,每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導(dǎo)程t。因此,為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來,螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導(dǎo)程。
污水螺桿泵安裝傾角,螺旋泵的裝置包括原動機(jī)、變速傳動裝置和螺旋泵三部分,具體是由螺旋葉片1、泵軸2、軸承座3和外殼4組成的。
螺桿泵安裝傾角時注意事項:
(1)安裝傾角(θ)。安裝傾角指螺旋泵軸對水平面的夾角。它直接影響泵的效率和流量。據(jù)有關(guān)資料介紹,傾角每增加一度,效率大約降低3%。一般認(rèn)為傾角在30°~40°為經(jīng)濟(jì)。
(2)間隙。間隙指螺旋葉片與外殼之間的間隙。間隙越小,水漏損失就越小,泵的效率就越高。
(3)轉(zhuǎn)速(n)。螺旋泵的轉(zhuǎn)速較慢,一般為20~80 r/min。實(shí)驗(yàn)資料證明:螺旋泵的外徑較大時,轉(zhuǎn)速宜減小。
(4)提升高度(h)。螺旋泵只有提升高度,而沒有壓水高度。它的提升高度一般為3~8 m。
(5)螺旋葉片直徑(d)。泵的葉片直徑越大,其效率越高,螺旋泵的葉片直徑與泵軸直徑的比例為2:1。